Keramički lonac od aluminijevog oksida
Informacije o proizvodu
Keramički lonac od aluminijevog oksidaje laboratorijski spremnik otporan na visoke temperature i koroziju, napravljen od visokočistog aluminijevog oksida (Al₂O₃) kao glavne sirovine putem specifičnog procesa. Široko se koristi u eksperimentalnim okruženjima s visokim temperaturama u područjima hemije, metalurgije i nauke o materijalima.
Karakteristike:
Visoka čistoća:Čistoća aluminijevog oksida u keramičkim lončićima od aluminijevog oksida obično je visoka i do 99% ili više, što osigurava stabilnost i hemijsku inertnost na visokim temperaturama.
Otpornost na visoke temperature:Njegova tačka topljenja je čak 2050℃, temperatura dugotrajne upotrebe može dostići 1650℃, a može izdržati čak i visoke temperature do 1800℃ za kratkotrajnu upotrebu.
Otpornost na koroziju:Ima snažnu otpornost na korozivne supstance poput kiselina ialkalije i mogu održavati stabilne performanse u raznim teškim hemijskim okruženjima.
Visoka toplotna provodljivost:Može brzo provoditi i raspršivati toplinu, efikasno kontrolirati eksperimentalnu temperaturu i poboljšati eksperimentalnu efikasnost.
Visoka mehanička čvrstoća:Ima visoku mehaničku čvrstoću i može izdržati veliki vanjski pritisak bez lakog oštećenja.
Nizak koeficijent termičkog širenja:Smanjuje rizik od pucanja i oštećenja uzrokovanih termičkim širenjem i skupljanjem.
Lako se čisti:Površina je glatka i lako se čisti bez kontaminacije uzorka, što osigurava tačnost eksperimentalnih rezultata.
Detalji Slike
| Čistoća | 95%/99%/99,7%/99,9% |
| Boja | Bijela, bjelokosno žuta |
| Oblik | Luk/Kvadrat/Pravougaonik/Cilindar/Brod |
Indeks proizvoda
| Materijal | Alumina | ||||
| Nekretnine | Jedinice | AL997 | AL995 | AL99 | AL95 |
| Alumina | % | 99,70% | 99,50% | 99,00% | 95% |
| Boja | -- | slonova kost | slonova kost | slonova kost | boja slonovače i bijela |
| Propustljivost | -- | Plinonepropusno | Plinonepropusno | Plinonepropusno | Plinonepropusno |
| Gustoća | g/cm³ | 3,94 | 3.9 | 3.8 | 3,75 |
| Pravost | -- | 1‰ | 1‰ | 1‰ | 1‰ |
| Tvrdoća | Mohsova skala | 9 | 9 | 9 | 8.8 |
| Apsorpcija vode | -- | ≤0,2 | ≤0,2 | ≤0,2 | ≤0,2 |
| Fleksibilna čvrstoća (Tipično 20ºC) | MPa | 375 | 370 | 340 | 304 |
| KompresivniSnaga (Tipično 20ºC) | MPa | 2300 | 2300 | 2210 | 1910. godine |
| KoeficijentTermalno Ekspanzija (25ºC do 800ºC) | 10-6/ºC | 7.6 | 7.6 | 7.6 | 7.6 |
| DielektrikSnaga (Debljina 5 mm) | AC-kv/mm | 10 | 10 | 10 | 10 |
| Dielektrični gubitak 25ºC na 1 MHz | -- | <0,0001 | <0,0001 | 0,0006 | 0,0004 |
| DielektrikKonstantno | 25ºC na 1 MHz | 9,8 | 9,7 | 9,5 | 9.2 |
| Volumenska otpornost (20ºC) (300ºC) | Ω·cm³ | >1014 2*1012 | >1014 2*1012 | >1014 4*1011 | >1014 2*1011 |
| Dugoročno poslovanje temperatura | °C | 1700. godine | 1650. godine | 1600 | 1400 |
| TermalnoProvodljivost (25°C) | W/m·K | 35 | 35 | 34 | 20 |
Specifikacija
| Osnovna veličina cilindričnog lončića | |||
| Prečnik (mm) | Visina (mm) | Debljina zida | Sadržaj (ml) |
| 15 | 50 | 1,5 | 5 |
| 17 | 21 | 1,75 | 3.4 |
| 17 | 37 | 1 | 5.4 |
| 20 | 30 | 2 | 6 |
| 22 | 36 | 1,5 | 10.2 |
| 26 | 82 | 3 | 34 |
| 30 | 30 | 2 | 15 |
| 35 | 35 | 2 | 25 |
| 40 | 40 | 2,5 | 35 |
| 50 | 50 | 2,5 | 75 |
| 60 | 60 | 3 | 130 |
| 65 | 65 | 3 | 170 |
| 70 | 70 | 3 | 215 |
| 80 | 80 | 3 | 330 |
| 85 | 85 | 3 | 400 |
| 90 | 90 | 3 | 480 |
| 100 | 100 | 3,5 | 650 |
| 110 | 110 | 3,5 | 880 |
| 120 | 120 | 4 | 1140 |
| 130 | 130 | 4 | 1450 |
| 140 | 140 | 4 | 1850. godine |
| 150 | 150 | 4,5 | 2250 |
| 160 | 160 | 4,5 | 2250 |
| 170 | 170 | 4,5 | 3350 |
| 180 | 180 | 4,5 | 4000 |
| 200 | 200 | 5 | 5500 |
| 220 | 220 | 5 | 7400 |
| 240 | 240 | 5 | 9700 |
| Osnovna veličina pravokutnog lončića | |||||
| Dužina (mm) | Širina (mm) | Visina (mm) | Dužina (mm) | Širina (mm) | Visina (mm) |
| 30 | 20 | 16 | 100 | 60 | 30 |
| 50 | 20 | 20 | 100 | 100 | 30 |
| 50 | 40 | 20 | 100 | 100 | 50 |
| 60 | 30 | 15 | 110 | 80 | 40 |
| 75 | 52 | 50 | 110 | 110 | 35 |
| 75 | 75 | 15 | 110 | 80 | 40 |
| 75 | 75 | 30 | 120 | 75 | 40 |
| 75 | 75 | 45 | 120 | 120 | 30 |
| 80 | 80 | 40 | 120 | 120 | 50 |
| 85 | 65 | 30 | 140 | 140 | 40 |
| 90 | 60 | 35 | 150 | 150 | 50 |
| 100 | 20 | 15 | 200 | 100 | 25 |
| 100 | 20 | 20 | 200 | 100 | 50 |
| 100 | 30 | 25 | 200 | 150 | 5 |
| 100 | 40 | 20 | |||
| Osnovna veličina elektrolučnog lončića | ||||
| Gornji promjer (mm) | Osnovni prečnik (mm) | Visina (mm) | Debljina zida (mm) | Sadržaj (ml) |
| 25 | 18 | 22 | 1.3 | 5 |
| 28 | 20 | 27 | 1,5 | 10 |
| 32 | 21 | 35 | 1,5 | 15 |
| 35 | 18 | 35 | 1,7 | 20 |
| 36 | 22 | 42 | 2 | 25 |
| 39 | 24 | 49 | 2 | 30 |
| 52 | 32 | 50 | 2,5 | 50 |
| 61 | 36 | 54 | 2,5 | 100 |
| 68 | 42 | 80 | 2,5 | 150 |
| 83 | 48 | 86 | 2,5 | 200 |
| 83 | 52 | 106 | 2,5 | 300 |
| 86 | 49 | 135 | 2,5 | 400 |
| 100 | 60 | 118 | 3 | 500 |
| 88 | 54 | 145 | 3 | 600 |
| 112 | 70 | 132 | 3 | 750 |
| 120 | 75 | 143 | 3,5 | 1000 |
| 140 | 90 | 170 | 4 | 1500 |
| 150 | 93 | 200 | 4 | 2000. godine |
Aplikacije
1. Visokotemperaturna termička obrada:Alumina keramički lonci mogu izdržati dugotrajnu upotrebu u okruženjima s visokim temperaturama i imaju dobru otpornost na toplinu. Stoga se široko koriste u područjima termičke obrade na visokim temperaturama, kao što su sinterovanje, termička obrada, topljenje, žarenje i drugi procesi.
2. Hemijska analiza:Keramičke posude od aluminijum oksida imaju dobru otpornost na koroziju i mogu se koristiti za analizu i reakcije različitih hemijskih reagensa, kao što su kiseli i alkalni rastvori, redoks reagensi, organski reagensi itd.
3. Topljenje metala:Otpornost na visoke temperature i dobra hemijska stabilnost aluminijumskih keramičkih lončića čine ih korisnim u procesima topljenja i livenja metala, kao što su topljenje i livenje aluminija, čelika, bakra i drugih metala.
4. Metalurgija praha:Keramički lonci od aluminijevog oksida mogu se koristiti za pripremu različitih metalnih i nemetalnih materijala metalurgije praha, kao što su volfram, molibden, željezo, bakar, aluminij itd.
5. Proizvodnja termoelemenata:Keramički lonci od aluminijevog oksida mogu se koristiti za proizvodnju keramičkih zaštitnih cijevi termoparova, izolacijskih jezgara i drugih komponenti kako bi se osigurala stabilnost i tačnost termoparova.
Laboratorijska i industrijska analiza
Topljenje metala
Metalurgija praha
Proizvodnja termoelemenata
Paket i skladište
Profil kompanije
Shandong Robert New Material Co., Ltd.se nalazi u gradu Zibo, provincija Shandong, Kina, koji je baza za proizvodnju vatrostalnih materijala. Mi smo moderno preduzeće koje integriše istraživanje i razvoj, proizvodnju, prodaju, projektovanje i izgradnju peći, tehnologiju i izvoz vatrostalnih materijala. Imamo kompletnu opremu, naprednu tehnologiju, snažnu tehničku snagu, odličan kvalitet proizvoda i dobru reputaciju. Naša fabrika se prostire na preko 200 hektara, a godišnja proizvodnja oblikovanih vatrostalnih materijala je približno 30.000 tona, a neoblikovanih vatrostalnih materijala 12.000 tona.
Naši glavni proizvodi od vatrostalnih materijala uključuju:alkalni vatrostalni materijali; aluminijsko-silicijski vatrostalni materijali; neoblikovani vatrostalni materijali; izolacijski termički vatrostalni materijali; specijalni vatrostalni materijali; funkcionalni vatrostalni materijali za sisteme kontinuiranog livenja.
Često postavljana pitanja
Trebate pomoć? Obavezno posjetite naše forume za podršku za odgovore na vaša pitanja!
Mi smo pravi proizvođač, naša tvornica je specijalizirana za proizvodnju vatrostalnih materijala više od 30 godina. Obećavamo da ćemo pružiti najbolju cijenu, najbolju pretprodajnu i postprodajnu uslugu.
Za svaki proizvodni proces, RBT ima kompletan sistem kontrole kvaliteta za hemijski sastav i fizička svojstva. Testiramo robu, a certifikat kvaliteta će biti poslan s robom. Ako imate posebne zahtjeve, potrudit ćemo se da ih ispunimo.
U zavisnosti od količine, naše vrijeme isporuke je različito. Ali obećavamo da ćemo poslati što je prije moguće uz zagarantovani kvalitet.
Naravno, pružamo besplatne uzorke.
Da, naravno, dobrodošli ste da posjetite kompaniju RBT i naše proizvode.
Nema ograničenja, možemo vam pružiti najbolji prijedlog i rješenje u skladu s vašom situacijom.
Proizvodimo vatrostalne materijale više od 30 godina, imamo snažnu tehničku podršku i bogato iskustvo, možemo pomoći kupcima u dizajniranju različitih peći i pružiti uslugu na jednom mjestu.
