Korundne cigle/korundum mulitne cigle
Informacije o proizvodu
Korundna ciglasu vatrostalni proizvodi s korundom kao primarnom kristalnom fazom i sadržajem aluminijevog oksida većim od 90%.
Klasifikacija:Korundne opeke se prvenstveno kategoriziraju u sinterovane korundne opeke i taljene korundne opeke. Prve se izrađuju od sinterovanog aluminijevog oksida, dok se druge izrađuju od taljenog korunda. Nepečene korundne opeke mogu se izrađivati i korištenjem fosforne kiseline ili drugih veziva.
Karakteristike performansi:
Odlična vatrostalna svojstva:Temperatura omekšavanja pod opterećenjem korundnih opeka prelazi 1700°C, a neke hrom-korundne opeke mogu dostići temperature preko 1790°C. One ostaju stabilne u okruženjima visokih temperatura i nisu podložne deformacijama ili oštećenjima.
Visoka čvrstoća:Tlačna čvrstoća visokočistoćnih korundnih opeka na sobnoj temperaturi obično iznosi 70 MPa-100 MPa, dok čvrstoća visokokvalitetnih hrom-korundnih opeka prelazi 150 MPa i može doseći i do 340 MPa.
Dobra hemijska stabilnost:Korundne opeke su veoma otporne na kisele ili alkalne troske, metale i rastopljeno staklo, i nisu podložne hemijskim reakcijama.
Snažna otpornost na eroziju troske:Na primjer, sadržaj Cr₂O₃ u hrom-korundnim ciglama efikasno sprječava prodiranje rastopljene troske u tijelo cigle kroz kapilarne pore, što rezultira superiornijom otpornošću na eroziju troske u odnosu na obične korundne cigle.
Glavni sastojci i sirovine:
Primarna komponenta korundnih opeka je aluminijev oksid (Al₂O₃), koji obično prelazi 90%, a neke sadrže i do 99%. Sirovine uključuju sinterirani aluminijev oksid i taljeni korund. Drugi mineralni materijali se također mogu dodati za formiranje kompozitnih materijala, kao što su Cr₂O₃ za hrom-korundne opeke i ZrO₂ za cirkonijum-korundne opeke.
Korund-mulitne opekesu kompozitne vatrostalne opeke sastavljene od dvije faze stabilne na visokim temperaturama: korunda (Al₂O₃) i mulita (3Al₂O₃・2SiO₂). One kombiniraju visoku čvrstoću korunda s odličnom otpornošću mulita na termalne udare, što ih čini materijalom otpornim na visoke temperature koji uravnotežuje performanse i isplativost.
Osnovne komponente i strukturne karakteristike
Sastav glavne kristalne faze:Korund i mulit su dvije glavne kristalne faze, s tim da se sadržaj aluminijevog oksida obično kreće od 70% do 90%, a ostatak je prvenstveno silicijum dioksid (SiO₂). Sinergijski učinak dvije faze uravnotežuje performanse.
Mikrostruktura:Mulitne faze su raspoređene između korundnih zrna u obliku igličastih ili stupčastih kristala, formirajući strukturu "korundni skelet + mulitna veza". Ovo ne samo da povećava čvrstoću opeke, već i ublažava termička naprezanja kroz mikrokristalne pukotine.
Ključne prednosti performansi
Izvanredna otpornost na termalne udare:Ovo je njegova osnovna prednost. Mulit ima nizak koeficijent termičkog širenja, a njegova kristalna struktura u obliku igle apsorbira naprezanje uzrokovano temperaturnim fluktuacijama, značajno smanjujući pucanje uzrokovano brzim hlađenjem i zagrijavanjem na visokim temperaturama. Njegove performanse nadmašuju one od čistog korundnog cigle.
Uravnotežena čvrstoća i otpornost na koroziju:Prisustvo korundne faze osigurava visoku čvrstoću i na sobnoj i na visokim temperaturama, a istovremeno pruža dobru otpornost na kiselu trosku, rastopljeno staklo i druge medije. Iako je njegova otpornost na alkalije nešto lošija od otpornosti hrom-korundnih opeka, nudi širi spektar primjene.
Umjerena toplotna provodljivost:U poređenju sa korund ciglama visoke gustine, nudi nižu toplotnu provodljivost uz održavanje određenog stepena izolacije, smanjujući gubitak toplote u opremi za visoke temperature i čineći je pogodnom za primjene koje zahtijevaju toplotnu izolaciju.
Indeks proizvoda
| Korundne cigle | ||||
| INDEKS | GYZ-99A | GYZ-99B | GYZ-98 | GYZ-95 |
| Al2O3 (%)≥ | 99 | 99 | 98 | 95 |
| SiO2 (%)≤ | 0,15 | 0,2 | 0,5 | --- |
| Fe2O3 (%)≤ | 0,10 | 0,15 | 0,2 | 0,3 |
| Prividna poroznost (%) ≤ | 19 | 19 | 19 | 20 |
| Gustina u rasutom stanju (g/cm3) ≥ | 3.20 | 3.15 | 3.15 | 3.1 |
| Čvrstoća na hladno drobljenje (MPa) ≥ | 80 | 80 | 80 | 100 |
| Trajna linearna promjena (1600°×3h) /% | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,3~+0,3 |
| Vatrostalnost pod opterećenjem (0,2 MPa, 0,6%)/℃≤ | 1700. godine | 1700. godine | 1700. godine | 1700. godine |
| Korund-mulitne opeke | ||||
| INDEKS | GMZ-88 | GMZ-85 | GMZ-80 | GYZ-75 |
| Al2O3 (%)≥ | 88 | 85 | 80 | 75 |
| Fe2O3 (%)≤ | 0,8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 |
| Prividna poroznost (%) ≤ | 15(17) | 16(18) | 18(20) | 18(20) |
| Gustina u rasutom stanju (g/cm3) ≥ | 3,00 | 2,85 | 2,75 | 2,60 |
| Čvrstoća na hladno drobljenje (MPa) | 100-120 | 80-100 | 80-100 | 60-80 |
| Trajna linearna promjena (1600°×3h) /% | -0,1~+0,1 | -0,1~+0,1 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 |
| Vatrostalnost pod opterećenjem (0,2 MPa, 0,6%)/℃≤ | 1700. godine | 1680. godine | 1650. godine | 1650. godine |
Primjena
Primjena korundnih opeka:
Čelična industrija:Koristi se za obloge opreme za topljenje na visokim temperaturama kao što su konvertori, električne peći i peći za rafiniranje, kao i za komponente kao što su klizači, čepovi i sistemi za izlijevanje za kontinuirano livenje.
Topljenje obojenih metala:Obloženo u pećima za topljenje i rafiniranje obojenih metala poput aluminija, bakra i nikla.
Staklarska industrija:Često se koristi u kockastim ciglama u komorama regeneratora i otvorima za punjenje peći za topljenje stakla.
Cementna industrija:Obloženo u zoni pečenja na visokim temperaturama rotacijskih peći za cement.
Hemijska industrija:Obloženo u visokotemperaturnim reaktorima i pećima za kreking.
Energetska industrija:Obloženo opremom za obradu ispušnih plinova na visokim temperaturama i gasifikatorima.
Glavne primjene korund mulitnih opeka
Cementna industrija:Obloženi u prelaznoj zoni i predkalcinatoru rotacijskih cementnih peći. Mogu izdržati velike temperaturne fluktuacije unutar rotacijske peći, a istovremeno su otporni na korozivne plinove koji nastaju raspadanjem cementnih sirovina.
Staklarska industrija:Koriste se u ciglama za regeneratore stakla i bočnim zidovima peći, podnose česte temperaturne fluktuacije i ne korodiraju lako od rastopljenog stakla.
Metalurgija i hemijska industrija:Pogodno za upotrebu u srednjim i niskim temperaturama peći za topljenje obojenih metala, obloga peći za prženje na visokim temperaturama i opreme za prženje nosača katalizatora u hemijskoj industriji, balansirajući zahtjeve čvrstoće i otpornosti na termičke udare.
Profil kompanije
Shandong Robert New Material Co., Ltd.se nalazi u gradu Zibo, provincija Shandong, Kina, koji je baza za proizvodnju vatrostalnih materijala. Mi smo moderno preduzeće koje integriše istraživanje i razvoj, proizvodnju, prodaju, projektovanje i izgradnju peći, tehnologiju i izvoz vatrostalnih materijala. Imamo kompletnu opremu, naprednu tehnologiju, snažnu tehničku snagu, odličan kvalitet proizvoda i dobru reputaciju. Naša fabrika se prostire na preko 200 hektara, a godišnja proizvodnja oblikovanih vatrostalnih materijala je približno 30.000 tona, a neoblikovanih vatrostalnih materijala 12.000 tona.
Naši glavni proizvodi od vatrostalnih materijala uključuju: alkalne vatrostalne materijale; aluminijumsko-silicijske vatrostalne materijale; neoblikovane vatrostalne materijale; izolacijske termički vatrostalne materijale; specijalne vatrostalne materijale; funkcionalne vatrostalne materijale za sisteme kontinuiranog livenja.
Često postavljana pitanja
Trebate pomoć? Obavezno posjetite naše forume za podršku za odgovore na vaša pitanja!
Mi smo pravi proizvođač, naša tvornica je specijalizirana za proizvodnju vatrostalnih materijala više od 30 godina. Obećavamo da ćemo pružiti najbolju cijenu, najbolju pretprodajnu i postprodajnu uslugu.
Za svaki proizvodni proces, RBT ima kompletan sistem kontrole kvaliteta za hemijski sastav i fizička svojstva. Testiramo robu, a certifikat kvaliteta će biti poslan s robom. Ako imate posebne zahtjeve, potrudit ćemo se da ih ispunimo.
U zavisnosti od količine, naše vrijeme isporuke je različito. Ali obećavamo da ćemo poslati što je prije moguće uz zagarantovani kvalitet.
Naravno, pružamo besplatne uzorke.
Da, naravno, dobrodošli ste da posjetite kompaniju RBT i naše proizvode.
Nema ograničenja, možemo vam pružiti najbolji prijedlog i rješenje u skladu s vašom situacijom.
Proizvodimo vatrostalne materijale više od 30 godina, imamo snažnu tehničku podršku i bogato iskustvo, možemo pomoći kupcima u dizajniranju različitih peći i pružiti uslugu na jednom mjestu.
