Mulitni pijesak
Mulitni pijesakje vrsta aluminosilikatnog vatrostalnog materijala koji se široko koristi u ljevaonici.
Glavni hemijski sastav:
Primarni hemijski sastojci mulitnog pijeska su aluminijum oksid (Al₂O₃) i silicijum dioksid (SiO₂). Tipični hemijski sastav je: 42% ≤ Al₂O₃ ≤ 47% i 51% ≤ SiO₂ ≤ 53%. Također sadrži male količine željeznog oksida (Fe₂O₃), oksida alkalnih metala (Na₂O+K₂O) i drugih elemenata u tragovima.
Proizvodni proces:
Mulitni pijesak se obično proizvodi korištenjem minerala bogatih aluminosilikatom, kao što su kaolin, tvrda glina ili muskovit. Proces uključuje drobljenje sirovina, miješanje s aditivima i oblikovanje. Ovi oblici se zatim kalciniraju u visokotemperaturnoj peći na temperaturama između 1300°C i 1550°C. Nakon kalcinacije, proizvod se podvrgava drobljenju, prosijavanju, magnetskoj separaciji radi uklanjanja željeza i drugim procesima kako bi se dobili proizvodi mulitnog pijeska različitih veličina čestica.
Specifikacije veličine čestica:
Mulitni pijesak je dostupan u širokom rasponu veličina čestica. Naša glavna ponuda uključuje: 8-16 mesh, 16-30 mesh, 30-60 mesh, 60-80 mesh i 80-120 mesh. Pored toga, nudimo i finije granulacije poznate kao mulitni prah, kao što su 200 mesh i 300 mesh.
Karakteristike performansi:
Visoka vatrostalnost:Sa vatrostalnošću od približno 1750°C, efikasno podnosi visoke temperature rastopljenog metala tokom procesa livenja, štiteći školjku kalupa od oštećenja.
Odlična termička stabilnost:Mulitni pijesak održava dimenzijsku stabilnost kada je izložen promjenama temperature. Otporan je na termičko širenje ili skupljanje, što osigurava preciznost odlivaka.
Nekretnina za jednostavno istresenje:Nakon livenja, mulitni pijesak se može lako ukloniti (istresti) iz odlivaka. To smanjuje potrebu za naknadnom završnom obradom i poboljšava efikasnost proizvodnje.
Visok kvalitet odlivaka:Korištenje mulitnog pijeska kao materijala za ljusku rezultira odljevcima s glatkom površinskom završnom obradom. To minimizira nedostatke odljevaka poput rupa od pijeska i pukotina, čime se poboljšava ukupni kvalitet odljevaka.
| Specifikacija | Večera Grade | 1. razred | 2. razred |
| Al2O3 | 44%-45% | 43%-45% | 43%-50% |
| SiO2 | 50%-53% | 50%-54% | 47%-53% |
| Fe2O3 | ≤1,0% | ≤1,5% | ≤2,1% |
| K2O+Na2O | ≤0,5% | ≤0,6% | ≤0,8% |
| CaO | ≤0,4% | ≤0,5% | ≤0,5% |
| TiO2 | ≤0,3% | ≤0,7% | ≤0,3% |
| Xaustic Soda | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,7% |
| Gustina zapremine | ≥2,5 g/cm3 | ≥2,5 g/cm3 | ≥2,45 g/cm3 |
Suština preciznog lijevanja je izrada ljuske kalupa (proces premazivanja voštanog kalupa s više slojeva vatrostalnog materijala kako bi se stvorila vanjska ljuska. Nakon što se voštani kalup otopi, formira se šupljina za izlijevanje rastopljenog metala). Mulitni pijesak se prvenstveno koristi kao vatrostalni agregat u ljusci kalupa i nanosi se na različite slojeve ljuske, posebno na sljedeći način:
1. Površinska ljuska (direktno određuje kvalitet površine odlivka)
Funkcija:Površinski sloj je u direktnom kontaktu sa odlivkom i mora osigurati glatku površinsku obradu (izbjegavajući hrapavost i koroziju), a istovremeno mora izdržati početni udar rastopljenog metala.
2. Zadnja školjka (pruža ukupnu čvrstoću i prozračnost)
Funkcija:Zadnja ljuska je višeslojna struktura izvan površinskog sloja. Ona podržava ukupnu čvrstoću ljuske kalupa (sprečavajući deformaciju ili urušavanje tokom lijevanja) a istovremeno osigurava prozračnost (ispuštajući plinove iz šupljine i sprječavajući poroznost u odljevku).
3. Specijalizovane primjene za visoko tražene odlivke
Odlivci od legura otpornih na visoke temperature:Kao što su lopatice turbina avionskih motora (temperature izlivanja od 1500-1600°C), zahtijevaju da omotač kalupa izdrži ekstremne temperature. Visoka vatrostalnost mulitnog pijeska može zamijeniti skuplji cirkonski pijesak (tačka topljenja 2550°C, ali je skup), ispunjavajući zahtjeve otpornosti na visoke temperature uz smanjenje troškova.
Za odlivke od reaktivnog metala:Kao što su legure aluminija i legure magnezija (koje su vrlo reaktivne i lako reaguju sa SiO₂ u kvarcnom pijesku formirajući inkluzije), hemijska stabilnost mulitnog pijeska može smanjiti reaktivnost i spriječiti stvaranje "oksidacijskih inkluzija" u odljevku.
Za velike precizne odlivke:Kao što su kućišta mjenjača vjetroturbina (koja mogu težiti nekoliko tona), ljuska kalupa zahtijeva veću strukturnu čvrstoću. Zaštitni sloj formiran od mulitnog pijeska i veziva je visoke čvrstoće, što smanjuje rizik od širenja i urušavanja kalupa.
4. Kombinacija s drugim vatrostalnim materijalima
U stvarnoj proizvodnji, mulitni pijesak se često koristi u kombinaciji s drugim materijalima kako bi se optimizirale performanse ljuske kalupa:
Kombinacija sa cirkonskim pijeskom:Cirkonov pijesak se koristi kao površinski sloj (radi osiguranja bolje završne obrade površine), a mulitni pijesak kao zaštitni sloj (radi smanjenja troškova). Ovo je pogodno za odljevke s izuzetno visokim zahtjevima za površinu, kao što su dijelovi za zrakoplovnu industriju.
U kombinaciji s kvarcnim pijeskom:Za odlivke sa nižim temperaturnim zahtjevima (kao što je legura bakra, tačka topljenja 1083 ℃), može djelimično zamijeniti kvarcni pijesak i koristiti mulitni pijesak sa niskim širenjem za smanjenje pukotina na ljusci.
| Referentni proces za izradu ljuski od preciznog lijevanja | ||
| Opća površinska suspenzija, cirkonijum prah | 325 mesh + silika sol | Pijesak: cirkonijumski pijesak 120 mesh |
| Smjesa zadnjeg sloja | 325 mesh + silicijum dioksid + mulitni prah 200 mesh | Pijesak: mulitni pijesak granulacije 30-60 |
| Sloj ojačanja | Mulitni prah 200 mesh + silika sol | Pijesak: mulitni pijesak granulacije 16-30 |
| Zaptivna suspenzija | Mulitni prah 200 mesh + silika sol | _ |
Shandong Robert New Material Co., Ltd.se nalazi u gradu Zibo, provincija Shandong, Kina, koji je baza za proizvodnju vatrostalnih materijala. Mi smo moderno preduzeće koje integriše istraživanje i razvoj, proizvodnju, prodaju, projektovanje i izgradnju peći, tehnologiju i izvoz vatrostalnih materijala. Imamo kompletnu opremu, naprednu tehnologiju, snažnu tehničku snagu, odličan kvalitet proizvoda i dobru reputaciju. Naša fabrika se prostire na preko 200 hektara, a godišnja proizvodnja oblikovanih vatrostalnih materijala je približno 30.000 tona, a neoblikovanih vatrostalnih materijala 12.000 tona.
Naši glavni proizvodi od vatrostalnih materijala uključuju:alkalni vatrostalni materijali; aluminijsko-silicijski vatrostalni materijali; neoblikovani vatrostalni materijali; izolacijski termički vatrostalni materijali; specijalni vatrostalni materijali; funkcionalni vatrostalni materijali za sisteme kontinuiranog livenja.
Često postavljana pitanja
Trebate pomoć? Obavezno posjetite naše forume za podršku za odgovore na vaša pitanja!
Mi smo pravi proizvođač, naša tvornica je specijalizirana za proizvodnju vatrostalnih materijala više od 30 godina. Obećavamo da ćemo pružiti najbolju cijenu, najbolju pretprodajnu i postprodajnu uslugu.
Za svaki proizvodni proces, RBT ima kompletan sistem kontrole kvaliteta za hemijski sastav i fizička svojstva. Testiramo robu, a certifikat kvaliteta će biti poslan s robom. Ako imate posebne zahtjeve, potrudit ćemo se da ih ispunimo.
U zavisnosti od količine, naše vrijeme isporuke je različito. Ali obećavamo da ćemo poslati što je prije moguće uz zagarantovani kvalitet.
Naravno, pružamo besplatne uzorke.
Da, naravno, dobrodošli ste da posjetite kompaniju RBT i naše proizvode.
Nema ograničenja, možemo vam pružiti najbolji prijedlog i rješenje u skladu s vašom situacijom.
Proizvodimo vatrostalne materijale više od 30 godina, imamo snažnu tehničku podršku i bogato iskustvo, možemo pomoći kupcima u dizajniranju različitih peći i pružiti uslugu na jednom mjestu.
