Općenito, opeke s visokim udjelom aluminija ne bi se trebale koristiti u pećima s alkalnom atmosferom. Budući da alkalna i kisela sredina također sadrže hlor, on će prodrijeti u duboke slojeve opeka s visokim udjelom aluminija u obliku gradijenta, što će uzrokovati urušavanje vatrostalne opeke.
Visokoaluminijska cigla nakon erozije u alkalnoj atmosferi ima horizontalne pukotine. Erozija se sastoji od sive boje goriva, plinova koji gore i alkalnih komponenti u drugim proizvodima. Ove komponente reagiraju sa staklenom fazom i mulitnim kamenom u visokoaluminijskoj cigli.
Visokoaluminijske cigle koje su korodirale alkalno pojavit će se na površini. Spojevi izgaranja plina također će generirati primamljivi nitrat, sedimentaciju u prazninama visokoaluminijskih cigli; reakcija stvorenih glečera formirat će složenu novu fazu. Kada bezvodni sretni nitrili dođu u kontakt sa stvorenim vagramom, doći će do reakcije protiv isparavanja, uzrokujući pucanje ili raspadanje visokoaluminijske cigle. Osim toga, termička korozija je također vrlo ozbiljna za koroziju vatrostalne cigle. Zbog erozije Fang kvarca, Skywinea i kvarcnog kristalnog silicija. Upotreba vatrostalnih pločica bit će ozbiljnija od upotrebe hladnih rezanaca.
Oštećenja cigli uzrokovana silicijum dioksidom su također vrlo ozbiljna. Silicijev dioksid se rastvara u tečnoj fazi cigle s visokim udjelom aluminija. Mulitni nitrat i silicijumski kamen s niskom tačkom topljenja formiraju veliku količinu tečne faze. Što je veći sadržaj silicijum dioksida u cigli, to je veća količina tečne faze. Prekomjerna tečna faza će deformisati cigle s visokim udjelom aluminija. Silicijum dioksid je također oštećen cigle. Budući da se slobodni silicijum dioksid troši, faza Mo Lai Shi će erodirati. Nakon reakcije, nitratni nitrat i mulitni kamen mogu uzrokovati destruktivno širenje cigle s visokim udjelom aluminija.
Visokoaluminijske opeke imaju odličnu otpornost na visoke temperature i abraziju. Široko se koriste u oblaganju raznih industrijskih peći, kao što su visoke peći, peći na vrući zrak i rotacijske peći. Međutim, u industrijskim pećima s alkalnom atmosferom, upotreba visokoaluminijskih opeka je ograničena.
Hemijska svojstva opeka s visokim udjelom aluminija čine ih otpornima na utjecaje kiselih sredina. Međutim, u visoko alkalnom okruženju, kao što su cementne peći ili staklarske peći, opeke s visokim udjelom aluminija reagirat će s oksidima alkalnih metala, uzrokujući pucanje i raspadanje opeka. Reakcija između opeka Al2O3 i oksida alkalnih metala obično rezultira stvaranjem alkalnog aluminosilikatnog gela, koji ima nisku tačku topljenja i lako teče kroz pukotine.
Da bi se riješio ovaj problem, primijenjeno je nekoliko strategija za poboljšanje otpornosti opeka s visokim udjelom aluminija na alkalne sredine. Jedno rješenje je dodavanje magnezija ili spinela opekama s visokim udjelom aluminija. Magnezij ili spinel će reagirati s oksidima alkalnih metala formirajući stabilne spinel faze, što može poboljšati otpornost opeka s Al2O3 na pucanje uzrokovano alkalnom reakcijom. Drugo rješenje je nanošenje zaštitnog premaza na površinu opeka s visokim udjelom aluminija kako bi se spriječio direktan kontakt s alkalnom sredinom.
Ukratko, opeke s visokim udjelom aluminija imaju ograničenu primjenjivost u oblaganju industrijskih peći u alkalnoj atmosferi. Da bi se poboljšala otpornost Al2O3 opeka u alkalnim okruženjima, potrebno je dodati određene minerale ili premaze kako bi se izbjegle štetne reakcije s oksidima alkalnih metala. Ključno je odabrati pravi materijal za oblaganje industrijskih peći kako bi se smanjile potencijalne opasnosti i uštedjeli troškovi.
Vrijeme objave: 19. maj 2023.
