baner_stranice

vijesti

Tehnologija peći | Uobičajeni uzroci kvarova i rješavanje problema rotacijske peći (1)

1. Padanje crvene cigle iz peći
Uzrok:
(1) Kada obloga rotacijske peći nije dobro obješena.
(2) Cilindar je pregrijan i deformiran, a unutrašnji zid je neravan.
(3) Obloga peći nije visokog kvaliteta ili se ne zamjenjuje na vrijeme nakon što se istroši.
(4) Središnja linija cilindra rotacijske peći nije ravna; remen kotača i pločica su ozbiljno istrošeni, a radijalna deformacija cilindra se povećava kada je razmak prevelik.

Metoda rješavanja problema:
(1) Postupak šaržiranja i kalcinacije može se poboljšati.
(2) Strogo kontrolišite razmak između remena kotača i pločice u blizini zone paljenja. Kada je razmak prevelik, pločicu treba na vrijeme zamijeniti ili podesiti pločicama. Kako bi se spriječilo i smanjilo habanje uzrokovano dugotrajnim kretanjem između pločica, treba dodati mazivo između remena kotača i pločice.
(3) Osigurajte da je peć zaustavljena tokom rada i da se na vrijeme popravi ili zamijeni cilindar rotacijske peći s prekomjernom deformacijom;
(4) Redovno kalibrirajte središnju liniju cilindra i podesite položaj potpornog točka;
(5) Odaberite visokokvalitetne obloge peći, poboljšajte kvalitet ugradnje, strogo kontrolišite ciklus upotrebe obloga peći, pravovremeno provjeravajte debljinu opeke i pravovremeno mijenjajte istrošene obloge peći.

2. Osovina potpornog točka je slomljena
Uzroci:
(1) Podudaranje između potpornog točka i osovine je nerazumno. Interferencijski spoj između potpornog točka i osovine je uglavnom od 0,6 do 1/1000 prečnika osovine kako bi se osiguralo da se potporni točak i osovina neće olabaviti. Međutim, ovaj interferencijski spoj će uzrokovati skupljanje osovine na kraju otvora potpornog točka, što će rezultirati koncentracijom napona. Nije teško zamisliti da će se osovina ovdje slomiti, i to je slučaj.
(2) Lom usljed zamora. Zbog složene sile nosećeg točka, ako se noseći točak i osovina posmatraju kao cjelina, napon savijanja i napon smicanja osovine su najveći na odgovarajućem dijelu kraja otvora nosećeg točka. Ovaj dio je sklon zamoru pod djelovanjem naizmjeničnih opterećenja, tako da bi se lom trebao pojaviti i na kraju spoja između nosećeg točka i osovine.
(3) Proizvodni nedostaci Osovina valjka obično se mora kovati, mašinski obrađivati ​​i termički obrađivati ​​čeličnim ingotima ili okruglim čelikom. Kada se defekti pojave u sredini i nisu otkriveni, kao što su nečistoće u čeličnom ingotu, koža insekata od kovanog čelika itd., tokom termičke obrade se pojavljuju mikropukotine. Ovi defekti ne samo da ograničavaju nosivost osovine, već i uzrokuju koncentraciju napona. Kao izvor, kada se pukotina proširi, lom je neizbježan.
(4) Temperaturno naprezanje ili nepravilna sila Zagrijavanje velikih pločica rotacijske peći je čest kvar. Ako su rad i održavanje nepravilni, lako je izazvati površinske pukotine na osovini valjka. Kada se velike pločice zagriju, temperatura osovine mora biti vrlo visoka. U ovom trenutku, ako se osovina brzo ohladi, zbog sporog unutrašnjeg hlađenja osovine, brzo skupljajuća površina osovine može osloboditi ogroman napon skupljanja samo kroz pukotine. U ovom trenutku, površinske pukotine će proizvesti koncentraciju napona. Pod djelovanjem naizmjeničnog napona, kada se pukotina proširi po obimu i dostigne određeni stepen, ona će se slomiti. Isto važi i za prekomjernu silu na valjku. Na primjer, nepravilno podešavanje uzrokuje prekomjernu silu na osovini ili određenom dijelu osovine, što lako može uzrokovati lom osovine valjka.

Metoda isključenja:
(1) U području obuhvata potpornog točka i osovine koriste se različite količine interferencije. Zbog velike količine interferencije između potpornog točka i osovine, osovina će se na ovom mjestu skupiti nakon što se kraj unutrašnje rupe potpornog točka toplo montira, hladi i zateže, a koncentracija napona je prevelika. Stoga se tokom procesa projektovanja, proizvodnje i ugradnje, količina interferencije dva kraja unutrašnje rupe potpornog točka (raspon od oko 100 mm) postepeno smanjuje od unutrašnjosti prema van kako bi se ublažila pojava suženja. Količina smanjenja može se postepeno smanjiti na jednu trećinu do jednu polovinu srednje količine interferencije, kako bi se izbjegla ili smanjila pojava suženja.
(2) Sveobuhvatno otkrivanje nedostataka radi eliminacije nedostataka. Nedostaci će smanjiti nosivost osovine i uzrokovati koncentraciju napona, što često uzrokuje lomove. Šteta je velika i mora se shvatiti ozbiljno. Kod osovine potpornog točka, nedostaci se moraju unaprijed otkriti. Na primjer, prije obrade, odabir materijala mora se pregledati i ne smiju se odabrati problematični materijali; otkrivanje nedostataka mora se provesti i tokom obrade kako bi se eliminirali nedostaci, osigurala unutrašnja kvaliteta osovine, a istovremeno osigurala tačnost obrade osovine i eliminirali izvori pukotina i izvori koncentracije napona.
(3) Razumno podešavanje peći radi smanjenja dodatnih opterećenja. Više osovina valjaka nosi cijelu težinu peći kroz valjke. Opterećenje je vrlo veliko. Ako je instalacija ili podešavanje održavanja nepravilno, doći će do ekscentričnog opterećenja. Kada je udaljenost od središnje linije peći nekonzistentna, određeni valjak će biti izložen prekomjernoj sili; kada osa valjka nije paralelna sa središnjom linijom peći, sila na jednoj strani osovine će se povećati. Nepravilna prekomjerna sila će uzrokovati zagrijavanje velikog ležaja, a također će uzrokovati oštećenje osovine zbog velikog naprezanja u određenoj tački osovine. Stoga se održavanje i podešavanje peći moraju shvatiti ozbiljno kako bi se izbjegla ili smanjila dodatna opterećenja i osigurao lagan rad peći. Tokom procesa održavanja izbjegavajte paljenje i zavarivanje na osovini, te izbjegavajte brušenje osovine brusnim točkom kako biste smanjili oštećenje osovine.
(4) Nemojte naglo hladiti vruće vratilo tokom rada. Tokom rada peći, veliki ležaj će uzrokovati zagrijavanje iz nekog razloga. U ovom slučaju, kako bi se smanjili gubici u proizvodnji, neke jedinice često primjenjuju brzo hlađenje, što lako uzrokuje mikropukotine na površini vratila, pa treba primijeniti sporo hlađenje kako bi se izbjeglo naglo hlađenje.

1-1G220125J0I6
4ca29a73-e2a7-408a-ba61-d0c619a2d649

Vrijeme objave: 12. maj 2025.
  • Prethodno:
  • Sljedeće: