U području industrijskih peći visokih temperatura (kao što su konvertori za proizvodnju čelika, lonci i visoke peći),magnezijum-karbonske cigleističu se kao osnovni vatrostalni materijali, zahvaljujući svojoj odličnoj otpornosti na koroziju, stabilnosti na visoke temperature i otpornosti na termičke šokove. Proizvodni proces ovih opeka je stroga kombinacija tehnologije i preciznosti - svaki korak direktno određuje kvalitet konačnog proizvoda. U nastavku vas vodimo kroz kompletan proizvodni proces magnezijum-ugljičnih opeka, otkrivajući kako osiguravamo da svaka opeka ispunjava industrijske standarde.
1. Izbor sirovine: Osnova visokokvalitetnih magnezijum-ugljičnih opeka
Kvalitet sirovina je prva linija odbrane za performanse magnezijum-karbonskih opeka. Pridržavamo se strogih kriterija odabira kako bismo osigurali da svaka komponenta ispunjava visoke standarde:
Visokočisti magnezijumski agregat:Koristimo taljeni magnezijev oksid ili sinterirani magnezijev oksid sa sadržajem MgO preko 96%. Ova sirovina pruža cigli snažnu otpornost na visoke temperature i otpornost na koroziju, efikasno odolijevajući eroziji rastopljenog čelika i troske u pećima.
Izvor visokokvalitetnog ugljika:Odabran je prirodni ljuskavi grafit sa sadržajem ugljika od 90%+. Njegova slojevita struktura poboljšava otpornost opeke na termalne udare, smanjujući rizik od pucanja usljed brzih promjena temperature tokom rada peći.
Premium registrator:Kao vezivo se koristi fenolna smola (modificirana za otpornost na visoke temperature). Ona osigurava snažno vezivanje između magnezija i grafita, a istovremeno izbjegava isparavanje ili raspadanje na visokim temperaturama, što bi moglo utjecati na integritet cigle.
Aditivi u tragovima:Mala količina antioksidansa (kao što su aluminijumski prah, silicijumski prah) i pomoćnih sredstava za sinterovanje se dodaju kako bi se spriječila oksidacija grafita i poboljšala gustina cigle. Sve sirovine prolaze kroz 3 kruga testiranja čistoće kako bi se eliminisale nečistoće koje bi mogle oslabiti performanse.
2. Drobljenje i granuliranje: Precizna kontrola veličine čestica za ujednačenu strukturu
Ujednačena raspodjela veličine čestica ključna je za osiguranje gustoće i čvrstoće magnezijum-ugljičnih opeka. Ova faza slijedi stroge tehničke parametre:
Proces drobljenja:Prvo se veliki blokovi magnezijuma i grafita drobe u sitne čestice pomoću čeljusnih drobilica i udarnih drobilica. Brzina drobljenja se kontroliše na 20-30 o/min kako bi se izbjeglo pregrijavanje i oštećenje strukture sirovine.
Probir i klasifikacija:Usitnjeni materijali se prosijavaju kroz višeslojna vibrirajuća sita (s veličinom oka od 5 mm, 2 mm i 0,074 mm) kako bi se odvojili na grube agregate (3-5 mm), srednje agregate (1-2 mm), fine agregate (0,074-1 mm) i ultrafine prahove (<0,074 mm). Greška veličine čestica se kontroliše unutar ±0,1 mm.
Homogenizacija granula:Različite veličine čestica miješaju se u mikseru velike brzine 10-15 minuta pri brzini od 800 o/min. Ovo osigurava da svaka serija granula ima konzistentan sastav, postavljajući temelje za ujednačenu gustoću cigle.
3. Miješanje i gnječenje: Postizanje snažnog vezivanja između komponenti
Faza miješanja i gnječenja određuje čvrstoću vezivanja između sirovina. Koristimo napredne miješalice s dvostrukom spiralnom spiralom i strogo kontroliramo uvjete procesa:
Prethodno miješanje suhih materijala:Grubi, srednji i fini agregati se prvo miješaju na suho 5 minuta kako bi se osigurala ravnomjerna raspodjela svake komponente. Ovim korakom se izbjegava lokalna koncentracija ugljika ili magnezijuma, što bi moglo uzrokovati razlike u performansama.
Dodavanje veziva i mijesenje:Modificirana fenolna smola (zagrijana na 40-50℃ radi bolje fluidnosti) dodaje se suhoj smjesi, nakon čega slijedi 20-25 minuta mijesenja. Temperatura miksera se održava na 55-65℃, a pritisak se kontrolira na 0,3-0,5 MPa - ovo osigurava da vezivo u potpunosti obavije svaku česticu, formirajući stabilnu strukturu "magnezij-grafit-vezivo".
Testiranje konzistentnosti:Nakon miješanja, konzistencija smjese se testira svakih 10 minuta. Idealna konzistencija je 30-40 (mjereno standardnim mjeračem konzistencije); ako je previše suha ili previše vlažna, doza veziva ili vrijeme miješanja se prilagođava u realnom vremenu.
4. Presovanje: Oblikovanje pod visokim pritiskom za gustinu i čvrstoću
Presovanje je korak koji daje magnezijum-karbonskim ciglama njihov konačni oblik i osigurava visoku gustinu. Koristimo automatske hidraulične prese sa preciznom kontrolom pritiska:
Priprema kalupa:Prilagođeni čelični kalupi (prema zahtjevima kupca za veličinu cigle, kao što su 230×114×65 mm ili posebne veličine) se čiste i premazuju sredstvom za odvajanje kako bi se spriječilo lijepljenje smjese za kalup.
Presovanje pod visokim pritiskom:Umiješena smjesa se sipa u kalup, a hidraulična presa primjenjuje pritisak od 30-50 MPa. Brzina presovanja je postavljena na 5-8 mm/s (sporo presovanje radi uklanjanja mjehurića zraka) i drži se 3-5 sekundi. Ovaj proces osigurava da gustina opeke dostigne 2,8-3,0 g/cm³, sa poroznošću manjom od 8%.
Dekalupljenje i inspekcija:Nakon presovanja, cigle se automatski vade iz kalupa i provjeravaju na površinske nedostatke (kao što su pukotine, neravne ivice). Cigle s nedostacima se odmah odbacuju kako bi se izbjegao ulazak u sljedeći proces.
5. Termička obrada (sušenje): Poboljšanje vezivanja i stabilnosti veziva
Termička obrada (sušenje) jača efekat veziva i uklanja isparljive supstance iz cigli. Koristimo tunelske peći sa preciznom kontrolom temperature:
Postepeno zagrijavanje: Cigle se stavljaju u tunelsku peć, a temperatura se postepeno povećava:
20-80℃ (2 sata):Isparavanje površinske vlage;
80-150℃ (4 sata):Pospješiti preliminarno stvrdnjavanje smole;
150-200℃ (6 sati):Potpuno umrežavanje i stvrdnjavanje smole;
200-220℃ (3 sata):Stabilizirajte strukturu od cigle.
Brzina zagrijavanja se kontrolira na 10-15℃/sat kako bi se spriječilo pucanje uslijed termičkog naprezanja.
Uklanjanje isparljivih supstanci:Tokom sušenja, isparljive komponente (kao što su smole malih molekula) ispuštaju se kroz ispušni sistem peći, osiguravajući da je unutrašnja struktura cigle gusta i bez šupljina.
Proces hlađenja: Nakon stvrdnjavanja, cigle se hlade na sobnu temperaturu brzinom od 20℃/sat. Izbjegava se brzo hlađenje kako bi se spriječilo oštećenje usljed termičkog šoka.
6. Naknadna obrada i inspekcija kvalitete: Osiguravanje da svaka cigla ispunjava standarde
Završna faza proizvodnje fokusira se na preciznu obradu i strogo testiranje kvalitete kako bi se osiguralo da svaka magnezij-karbonska cigla ispunjava zahtjeve industrijske primjene:
Brušenje i obrezivanje:Opeke s neravnim rubovima bruse se CNC brusilicama, osiguravajući da dimenzijska greška bude unutar ±0,5 mm. Opeke posebnog oblika (kao što su opeke lučnog oblika za konvertore) obrađuju se pomoću 5-osnih obradnih centara kako bi se prilagodile krivulji unutrašnjeg zida peći.
Sveobuhvatno testiranje kvalitete:Svaka serija cigli prolazi kroz 5 ključnih testova:
Ispitivanje gustoće i poroznosti:Koristeći Arhimedovu metodu, osigurajte gustinu materijala ≥2,8 g/cm³ i poroznost ≤8%.
Ispitivanje tlačne čvrstoće:Ispitajte tlačnu čvrstoću cigle (≥25 MPa) pomoću univerzalne ispitne mašine.
Ispitivanje otpornosti na termalni udar:Nakon 10 ciklusa zagrijavanja (1100℃) i hlađenja (sobna temperatura), provjerite ima li pukotina (vidljive pukotine nisu dozvoljene).
Ispitivanje otpornosti na koroziju:Simulirajte uslove peći kako biste testirali otpornost cigle na eroziju rastopljene troske (brzina erozije ≤0,5 mm/h).
Analiza hemijskog sastava:Koristite rendgensku fluorescentnu spektrometriju za provjeru sadržaja MgO (≥96%) i sadržaja ugljika (8-12%).
Pakovanje i skladištenje:Kvalificirane cigle pakiraju se u kartonske kutije otporne na vlagu ili drvene palete, omotane folijom otpornom na vlagu kako bi se spriječila apsorpcija vlage tokom transporta. Svako pakiranje je označeno brojem serije, datumom proizvodnje i certifikatom o kontroli kvalitete radi sljedivosti.
Zašto odabrati naše magnezijum-karbonske cigle?
Naš strogi proizvodni proces (od odabira sirovina do naknadne obrade) osigurava da naše magnezijum-ugljične opeke imaju odlične performanse u industrijskim pećima na visokim temperaturama. Bilo da se radi o konvertorima za proizvodnju čelika, loncima za lijevanje ili drugoj opremi za visoke temperature, naši proizvodi mogu:
Izdržava temperature do 1800℃ bez omekšavanja ili deformacije.
Otpornost na eroziju rastopljenog čelika i troske, produžavajući vijek trajanja peći za 30%+.
Smanjite učestalost održavanja i troškove proizvodnje za kupce.
Pružamo prilagođena rješenja prema vrsti, veličini i radnim uvjetima vaše peći. Kontaktirajte nas danas da biste saznali više o našem procesu proizvodnje magnezijum-karbonskih opeka ili da biste dobili besplatnu ponudu!
Vrijeme objave: 29. oktobar 2025.
