Prednosti magnezijum-karbonskih opeka su:otpornost na eroziju troske i dobra otpornost na termičke udare. U prošlosti, nedostatak MgO-Cr2O3 opeka i dolomitnih opeka bio je taj što su apsorbirale komponente troske, što je rezultiralo strukturnim ljuštenjem i preranim oštećenjem. Dodavanjem grafita, magnezijum-karbonske opeke eliminirale su ovaj nedostatak. Karakteristično je da troska prodire samo u radnu površinu, tako da je reakcijski sloj ograničen na radnu površinu, struktura se manje ljušti i ima dug vijek trajanja.
Sada, pored tradicionalnih asfaltnih i magnezijum-karbonskih opeka vezanih smolom (uključujući pečene magnezijumske opeke impregnirane uljem),Magnezij-karbonske cigle koje se prodaju na tržištu uključuju:
(1) Magnezitne ugljične opeke napravljene od magnezija koji sadrži 96%~97% MgO i grafit 94%~95%C;
(2) Magnezitne ugljične opeke napravljene od magnezija koji sadrži 97,5% ~ 98,5% MgO i grafit 96% ~ 97% C;
(3) Magnezij-karbonske opeke napravljene od magnezij-oksida koji sadrži 98,5%~99% MgO i 98%~C grafita.
Prema sadržaju ugljika, magnezijum-karbonske opeke se dijele na:
(I) Pečene magnezitne cigle impregnirane uljem (sadržaj ugljika manji od 2%);
(2) Magnezitne opeke vezane ugljikom (sadržaj ugljika manji od 7%);
(3) Magnezit-karbonske cigle vezane sintetičkom smolom (sadržaj ugljika je 8%~20%, u nekim slučajevima i do 25%). Antioksidansi se često dodaju asfaltnim/smolom vezanim magnezit-karbonskim ciglama (sadržaj ugljika je 8% do 20%).
Magnezij-karbonske opeke proizvode se kombinovanjem visokočistog MgO pijeska sa ljuskavim grafitom, čađi itd. Proizvodni proces uključuje sljedeće procese: drobljenje sirovine, prosijavanje, sortiranje, miješanje prema dizajnu formule materijala i performansama proizvoda, u skladu sa kombinacijom. Temperatura vrste agensa se podiže na blizu 100~200℃, a zatim se miješa zajedno sa vezivom da bi se dobio takozvani MgO-C blato (mješavina zelenog tijela). MgO-C blato napravljeno od sintetičke smole (uglavnom fenolne smole) se oblikuje u hladnom stanju; MgO-C blato kombinovano sa asfaltom (zagrijanim u tečno stanje) se oblikuje u vrućem stanju (na oko 100°C). U skladu sa veličinom serije i zahtjevima performansi MgO-C proizvoda, za obradu MgO-C blata u idealan oblik mogu se koristiti oprema za vakuumsko vibriranje, oprema za kompresijsko brizganje, ekstruderi, izostatičke prese, tople prese, oprema za grijanje i oprema za nabijanje. Formirano MgO-C tijelo se stavlja u peć na 700~1200°C radi termičke obrade kako bi se vezivno sredstvo pretvorilo u ugljik (ovaj proces se naziva karbonizacija). Kako bi se povećala gustoća magnezijum-ugljičnih opeka i ojačalo vezivanje, za impregnaciju opeka mogu se koristiti i punila slična vezivima.
Danas se sintetička smola (posebno fenolna smola) uglavnom koristi kao vezivno sredstvo za magnezijum-karbonske opeke.Upotreba magnezitnih karbonskih opeka vezanih sintetičkom smolom ima sljedeće osnovne prednosti:
(1) Ekološki aspekti omogućavaju preradu i proizvodnju ovih proizvoda;
(2) Proces proizvodnje proizvoda pod uslovima hladnog miješanja štedi energiju;
(3) Proizvod se može prerađivati u uslovima bez stvrdnjavanja;
(4) U poređenju sa vezivom od katranskog asfalta, nema plastične faze;
(5) Povećani sadržaj ugljika (više grafita ili bitumenskog uglja) može poboljšati otpornost na habanje i otpornost na trosku.
Vrijeme objave: 23. februar 2024.
