Prednosti performansi magnezit-karbonskih opeka

Prednosti cigle od magnezijevog ugljenika su:otpornost na eroziju šljake i dobra otpornost na termički udar. U prošlosti, nedostatak MgO-Cr2O3 opeke i dolomitnih opeka bio je to što su apsorbirali komponente šljake, što je rezultiralo strukturnim ljuspicama, što je dovelo do preranog oštećenja. Dodavanjem grafita, ugljične cigle od magnezija eliminirale su ovaj nedostatak. Njegova karakteristika je da šljaka samo prodire u radnu površinu, pa je reakcioni sloj ograničen na radnu površinu, struktura ima manje ljuštenja i dugi vijek trajanja.

Sada, pored tradicionalnih magnezit-karbonskih opeka vezanih za asfalt i smolu (uključujući pečene magnezijeve opeke impregnirane uljem),cigle od magnezijevog ugljenika koje se prodaju na tržištu uključuju:

(1) Magnezitne ugljene cigle napravljene od magnezijevog oksida koji sadrži 96%~97% MgO i grafita 94%~95%C;

(2) Magnezitne ugljene cigle napravljene od magnezijevog oksida koji sadrži 97,5% ~ 98,5% MgO i grafita 96% ~ 97% C;

(3) Magnezitne ugljenične cigle napravljene od magnezijevog oksida koji sadrži 98,5%~99% MgO i 98%~C grafita.

Prema sadržaju ugljika, ugljične cigle od magnezija dijele se na:

(I) Pečene magnezijeve opeke impregnirane uljem (sadržaj ugljika manji od 2%);

(2) Magnezitne opeke vezane ugljikom (sadržaj ugljika manji od 7%);

(3) Ugljična cigla od magnezijevog oksida vezana sintetičkom smolom (sadržaj ugljika je 8%~20%, do 25% u nekoliko slučajeva). Antioksidansi se često dodaju u magnezitne ugljične opeke vezane za asfalt/smolu (sadržaj ugljika je 8% do 20%).

Magnezitne ugljične opeke se proizvode kombinacijom MgO pijeska visoke čistoće sa ljuskavim grafitom, čađom, itd. Proizvodni proces uključuje sljedeće procese: drobljenje sirovog materijala, prosijavanje, sortiranje, miješanje prema dizajnu formule materijala i performanse postavljanja proizvoda, prema kombinacija Temperatura tipa agensa se podiže na blizu 100~200℃, i on se gnječi zajedno sa vezivom da se dobije takozvano MgO-C blato (mješavina zelenog tijela). MgO-C blatni materijal koji koristi sintetičku smolu (uglavnom fenolna smola) se oblikuje u hladnom stanju; MgO-C blatni materijal u kombinaciji sa asfaltom (zagrijanim do tečnog stanja) se oblikuje u vrućem stanju (na oko 100°C) formirajući. U skladu sa veličinom serije i zahtjevima performansi MgO-C proizvoda, oprema za vakuumske vibracije, oprema za kompresijsko oblikovanje, ekstruderi, izostatičke preše, vruće preše, oprema za grijanje i oprema za nabijanje mogu se koristiti za obradu MgO-C blatnih materijala. do idealnog oblika. Formirano MgO-C tijelo se stavlja u peć na 700~1200°C radi termičke obrade kako bi se vezivno sredstvo pretvorilo u ugljik (ovaj proces se naziva karbonizacija). Kako bi se povećala gustoća cigle od magnezijevog ugljika i ojačala veza, za impregniranje cigli mogu se koristiti i punila slična vezivnim sredstvima.

Danas se sintetička smola (posebno fenolna smola) uglavnom koristi kao vezivo za cigle od magnezijevog ugljenika.Upotreba ugljičnih opeka od magnezijevog oksida vezanih sintetičkom smolom ima sljedeće osnovne prednosti:

(1) Aspekti životne sredine omogućavaju preradu i proizvodnju ovih proizvoda;

(2) Proces proizvodnje proizvoda u uslovima hladnog mešanja štedi energiju;

(3) Proizvod se može obraditi u uslovima neotvrdnjavanja;

(4) U poređenju sa katranskim vezivom za asfalt, nema plastične faze;

(5) Povećan sadržaj ugljika (više grafita ili bitumenskog uglja) može poboljšati otpornost na habanje i otpornost na trosku.