Vatrostalni proizvodi za rotirajuću peć za cement

Vatrostalni proizvodi za rotirajuću peć za cement

1. Vatrostalni odljevci ojačani čeličnim vlaknima za cementnu peć
Odljevci ojačani čeličnim vlaknima uglavnom uvode u materijal vlakna od nehrđajućeg čelika otporna na toplinu, tako da materijal ima veću čvrstoću i otpornost na toplinske udare, čime se povećava otpornost na habanje i vijek trajanja materijala. Materijal se uglavnom koristi za dijelove otporne na visoke temperature kao što su otvor peći, otvor za napajanje, stub otporan na habanje i obloga kotla za elektrane.

2. Niskocementni vatrostalni odljevci za cementnu peć
Vatrostalni odljevci s niskim udjelom cementa uglavnom uključuju vatrostalne odljevke s visokim sadržajem glinice, mulita i korunda. Ova serija proizvoda ima karakteristike visoke čvrstoće, otpornosti na struganje, otpornosti na habanje i odličnih performansi. U isto vrijeme, materijal se može izraditi u brzopečećim odljevcima otpornim na eksploziju prema zahtjevima vremena pečenja korisnika.

3. Alkalije otporne visoke čvrstoće za cementne peći
Alkalije otporne na alkalije visoke čvrstoće imaju dobru otpornost na eroziju alkalnim plinovima i šljakom, te imaju dug vijek trajanja. Ovaj materijal se uglavnom koristi za poklopce vrata peći, peći za razlaganje, sisteme za predgrijavanje, sisteme upravljanja itd. i druge industrijske obloge peći.

Metoda konstrukcije visoko-aluminijskog niskocementnog livenog lijeva za oblaganje rotacijske peći
Konstrukcija visokoaluminijskog niskocementnog livenog lijeva za oblaganje rotirajućih peći zahtijeva posebnu pažnju na sljedećih pet procesa:

1. Određivanje dilatacijskih spojeva
Na osnovu dosadašnjeg iskustva u korištenju visoko-aluminijskih niskocementnih livenih materijala, dilatacijski spojevi su ključni faktor koji utječe na vijek trajanja livenih obloga za rotirajuće peći. Dilatacije prilikom izlivanja obloga rotacione peći određuju se na sljedeći način:

(1) Obodni spojevi: sekcije od 5 m, filc od aluminijskih silikatnih vlakana od 20 mm je u sendviču između lijevanih ploča, a vlakna se zbijaju nakon širenja kako bi ublažila napon širenja.

(2) Ravni spojevi: Svaka tri trake livade su u sendviču sa 100 mm dubokom šperpločom u unutrašnjem obodu, a spoj je ostavljen na radnom kraju, za ukupno 6 traka.

(3) Tokom izlijevanja koristi se 25 ispušnih klinova po kvadratnom metru kako bi se oslobodila određena količina ekspanzijskog naprezanja tokom iscrpljivanja peći.

2. Određivanje temperature konstrukcije
Pogodna temperatura konstrukcije visoko-aluminijskih niskocementnih livada je 10~30℃. Ako je temperatura okoline niska, potrebno je poduzeti sljedeće mjere:

(1) Zatvorite okolno građevinsko okruženje, dodajte objekte za grijanje i striktno spriječite smrzavanje.

(2) Za miješanje materijala koristite toplu vodu na 35-50 ℃ (određeno vibracijom testa izlivanja na licu mjesta).

3. Miješanje
Odredite količinu miješanja u jednom trenutku prema kapacitetu miksera. Nakon što se odredi količina miješanja, u mikser istovremeno dodajte materijal za livenje u vrećici i aditive za malo pakovanje u vrećici. Prvo pokrenite mikser na suho miješanje na 2-3 minute, zatim dodajte prvo 4/5 odmjerene vode, miješajte 2-3 minute, a zatim odredite preostalu 1/5 vode prema viskoznosti blata . Nakon potpunog miješanja, vrši se probno sipanje, a količina dodane vode se određuje u kombinaciji sa situacijom vibracija i kaše. Nakon što se utvrdi količina dodane vode, mora se strogo kontrolisati. Kako bi se osiguralo da suspenzija može vibrirati, treba dodati što je moguće manje vode (referentna količina dodatka vode za ovaj kalup je 5,5%-6,2%).

4. Izgradnja
Vrijeme izrade visokoaluminijskog niskocementnog lijevanog materijala je oko 30 minuta. Dehidrirani ili kondenzirani materijali ne mogu se miješati s vodom i treba ih baciti. Koristite vibrirajuću šipku za vibriranje kako biste postigli sabijanje gnojnice. Vibrirajuća šipka treba biti pošteđena kako bi se spriječilo da se rezervna šipka aktivira kada vibrirajuća šipka pokvari.
Konstrukciju livenog materijala treba izvesti u trakama duž ose rotacione peći. Prije svakog izlivanja trake, građevinsku površinu treba očistiti i ne ostavljati prašinu, šljaku od zavarivanja i druge krhotine. Istovremeno provjerite da li su zavarivanje ankera i površinski premaz asfaltnog laka na mjestu. U suprotnom, potrebno je preduzeti korektivne mjere.
U trakastoj konstrukciji, konstrukciju tijela za livenje trake treba otvoreno izliti od repa peći do glave peći na dnu tijela peći. Nosač šablona treba izvesti između ankera i čelične ploče. Čelična ploča i anker su čvrsto obloženi drvenim blokovima. Visina potporne oplate je 220mm, širina 620mm, dužina 4-5m, a središnji ugao je 22,5°.
Konstrukciju drugog tijela za livenje treba izvesti nakon što se traka konačno stvrdne i kalup ukloni. Sa jedne strane, šablon u obliku luka se koristi za zatvaranje odlivaka od glave peći do repa peći. Ostalo je analogno.
Kada materijal za livenje vibrira, mešano blato treba dodati u kalup za gume dok vibrira. Vrijeme vibracije treba kontrolisati tako da nema očiglednih mjehurića na površini tijela za livenje. Vrijeme vađenja iz kalupa treba odrediti temperaturom okoline na gradilištu. Potrebno je osigurati da se vađenje iz kalupa izvede nakon što je materijal za livenje konačno stvrdnut i ima određenu čvrstoću.

5. Pečenje obloge
Kvalitet pečenja obloge rotacione peći direktno utiče na vijek trajanja obloge. U dosadašnjem procesu pečenja, zbog nedostatka zrelog iskustva i dobrih metoda, u procesima niskotemperaturnog, srednjetemperaturnog i visokotemperaturnog pečenja korištena je metoda ubrizgavanja teškog ulja za sagorijevanje. Temperaturu je bilo teško kontrolisati: kada temperaturu treba kontrolisati ispod 150℃, teško ulje nije lako spaliti; kada je temperatura viša od 150℃, brzina grijanja je prebrza, a raspodjela temperature u peći je vrlo neravnomjerna. Temperatura obloge na kojoj se sagoreva teška nafta je za oko 350~500℃ viša, dok je temperatura ostalih delova niska. Na taj način, podstava se lako puca (prethodna lijevana podloga je pukla tokom procesa pečenja), što utiče na vijek trajanja obloge.