Vatrostalni betoni za rotacijsku peć za cement

Vatrostalni betoni za rotacijsku peć za cement

1. Vatrostalni betoni ojačani čeličnim vlaknima za cementne peći
Čelični vlakna ojačani betonski elementi uglavnom uvode vlakna nehrđajućeg čelika otporna na toplinu u materijal, tako da materijal ima veću čvrstoću i otpornost na toplinske udare, čime se povećava otpornost na habanje i vijek trajanja materijala. Materijal se uglavnom koristi za dijelove otporne na habanje na visokim temperaturama kao što su otvor peći, otvor za punjenje, otporni gatovi i obloge kotlova elektrana.

2. Vatrostalni betoni s niskim udjelom cementa za cementne peći
Vatrostalni betovi s niskim udjelom cementa uglavnom uključuju vatrostalne betove s visokim udjelom aluminija, mulita i korunda. Ova serija proizvoda ima karakteristike visoke čvrstoće, otpornosti na habanje, otpornosti na habanje i odličnih performansi. Istovremeno, materijal se može preraditi u brzopekuće betove otporne na eksploziju prema zahtjevima korisnika u pogledu vremena pečenja.

3. Visokočvrsti betoni otporni na alkalije za cementne peći
Visokočvrsti betoni otporni na alkalije imaju dobru otpornost na eroziju uzrokovanu alkalnim plinovima i troskom, te dug vijek trajanja. Ovaj materijal se uglavnom koristi za poklopce vrata peći, peći za razgradnju, sisteme predgrijača, sisteme upravljanja itd. i druge industrijske obloge peći.

Metoda izgradnje livenog betona od visokoaluminijuma i niskog sadržaja cementa za ozid rotacijske peći
Izrada livenog betona s visokim udjelom aluminija i niskim udjelom cementa za ozid rotacijske peći zahtijeva posebnu pažnju na sljedećih pet procesa:

1. Određivanje dilatacijskih spojeva
Na osnovu prethodnog iskustva korištenja betona s visokim udjelom aluminija i niskim udjelom cementa, dilatacijske spojnice su ključni faktor koji utječe na vijek trajanja obloga rotacijskih peći. Dilatacijske spojnice tokom izlijevanja obloga rotacijskih peći određuju se na sljedeći način:

(1) Kružni spojevi: sekcije od 5 m, filc od aluminijumskih silikatnih vlakana debljine 20 mm je umetnut između betonskih elemenata, a vlakna se zbijaju nakon širenja kako bi se ublažio napon širenja.

(2) Ravni spojevi: Svake tri trake betona su obložene šperpločom debljine 100 mm u unutrašnjem obodnom smjeru, a spoj je ostavljen na radnom kraju, za ukupno 6 traka.

(3) Tokom izlivanja, koristi se 25 ispušnih klinova po kvadratnom metru kako bi se oslobodila određena količina ekspanzionog napona prilikom ispumavanja peći.

2. Određivanje temperature konstrukcije
Odgovarajuća temperatura za gradnju betona od visokoaluminijuma i niskocementnog betona je 10~30℃. Ako je temperatura okoline niska, treba preduzeti sljedeće mjere:

(1) Zatvorite okolni građevinski prostor, dodajte sisteme za grijanje i strogo spriječite smrzavanje.

(2) Za miješanje materijala koristite vruću vodu temperature 35-50℃ (određeno vibracijama prilikom testa izlivanja na licu mjesta).

3. Miješanje
Količinu mješavine odrediti odjednom prema kapacitetu miksera. Nakon što se odredi količina mješavine, istovremeno dodajte materijal za lijevanje iz vrećice i male količine aditiva iz vrećice u mikser. Prvo pokrenite mikser da miješa na suho 2-3 minute, zatim dodajte 4/5 izvagane vode, miješajte 2-3 minute, a zatim odredite preostalu 1/5 vode prema viskoznosti isplake. Nakon potpunog miješanja, vrši se probno lijevanje i količina dodane vode određuje se u kombinaciji sa situacijom vibracija i suspenzije. Nakon što se odredi količina dodane vode, ona se mora strogo kontrolirati. Uz osiguravanje da se suspenzija može vibrirati, treba dodati što je moguće manje vode (referentna količina dodane vode za ovaj beton je 5,5%-6,2%).

4. Građevinarstvo
Vrijeme izgradnje betona od visokoaluminijumskog i niskocementnog betona je oko 30 minuta. Dehidrirani ili kondenzovani materijali se ne mogu miješati s vodom i treba ih odbaciti. Za zbijanje suspenzije koristite vibrirajuću šipku. Vibrirajuću šipku treba koristiti rezervnu kako bi se spriječilo njeno aktiviranje u slučaju kvara.
Izrada lijevanog materijala treba se izvoditi u trakama duž ose rotacijske peći. Prije svakog izlivanja trake, površinu konstrukcije treba očistiti i ne smije ostati prašina, troska od zavarivanja i drugi ostaci. Istovremeno, treba provjeriti da li su zavareni ankeri i površina premazana asfaltnom bojom. U suprotnom, treba poduzeti mjere sanacije.
Kod konstrukcije trake, konstrukcija tijela za livenje trake treba se otvoreno izlijevati od repa peći do glave peći na dnu tijela peći. Oslonac šablona treba biti postavljen između sidra i čelične ploče. Čelična ploča i sidro su čvrsto ugrađeni drvenim blokovima. Visina oplate za podupiranje je 220 mm, širina 620 mm, dužina 4-5 m, a središnji ugao 22,5°.
Izrada drugog tijela odlivka treba se izvršiti nakon što se traka konačno stegne i kalup ukloni. S jedne strane, šablon u obliku luka se koristi za zatvaranje odlivka od vrha peći do kraja peći. Ostatak je analogan.
Kada se materijal za livenje vibrira, miješana blato treba se dodavati u kalup za gume tokom vibriranja. Vrijeme vibracije treba kontrolisati tako da na površini tijela livenog predmeta nema vidljivih mjehurića. Vrijeme vađenja iz kalupa treba odrediti prema temperaturi okoline na gradilištu. Potrebno je osigurati da se vađenje iz kalupa izvrši nakon što se materijal za livenje konačno stvrdne i dostigne određenu čvrstoću.

5. Pečenje obloge
Kvalitet pečenja obloge rotacijske peći direktno utiče na vijek trajanja obloge. U prethodnom procesu pečenja, zbog nedostatka zrelog iskustva i dobrih metoda, metoda ubrizgavanja teškog ulja za sagorijevanje korištena je u procesima pečenja na niskim, srednjim i visokim temperaturama. Temperaturu je bilo teško kontrolirati: kada je temperatura trebala biti kontrolirana ispod 150℃, teško ulje nije lako sagorijevati; kada je temperatura viša od 150℃, brzina zagrijavanja je prebrza, a raspodjela temperature u peći je vrlo neravnomjerna. Temperatura obloge gdje se teško ulje sagorijeva je oko 350~500℃ viša, dok je temperatura ostalih dijelova niska. Na taj način, obloga lako puca (prethodna obloga za lijevanje je pucala tokom procesa pečenja), što utiče na vijek trajanja obloge.