Magnezijum-karbonska ciglaje negorivi kompozitni vatrostalni materijal od ugljika napravljen od visokotalognog alkalnog oksida magnezijum oksida (tačka topljenja 2800 ℃) i visokotalognog ugljičnog materijala (kao što je grafit) koji je teško kvašiti troskom kao glavnom sirovinom, dodaju se razni neoksidni aditivi, a linija troske lonca se kombinuje sa ugljičnim vezivom. Magnezijum ugljična opeka se uglavnom koristi za oblaganje konvertora, AC lučnih peći, DC lučnih peći i linija troske lonaca.
Karakteristike
Otpornost na visoke temperature:Magnezijum-ugljične opeke mogu ostati stabilne u okruženjima s visokim temperaturama i imaju odličnu otpornost na visoke temperature.
Performanse protiv erozije troske:Ugljični materijali imaju odličnu otpornost na eroziju kiselom i alkalnom troskom, tako da magnezijumske ugljične opeke mogu bolje odoljeti hemijskoj eroziji rastopljenim čelikom i troskom.
Toplotna provodljivost:Ugljični materijali imaju visoku toplinsku provodljivost, mogu brzo provoditi toplinu i smanjiti oštećenje od termičkog naprezanja na tijelu opeke.
Otpornost na termalni udar:Dodatak grafita poboljšava otpornost magnezijum-ugljičnih opeka na termalne udare, koje mogu izdržati brze promjene temperature i smanjiti rizik od pucanja.
Mehanička čvrstoća: Visoka čvrstoća magnezijuma i visoka žilavost grafita čine magnezijum-karbonske opeke visokom mehaničkom čvrstoćom i otpornošću na udarce.
Područja primjene
Magnezijum-ugljične opeke se uglavnom koriste u ključnim vatrostalnim dijelovima visokotemperaturnih industrija, posebno u topljenju čelika:
Konvertor:Koristi se u oblozi, ušću peći i području linije troske konvertora, gdje može izdržati eroziju rastopljenog čelika i troske.
Elektrolučna peć:Koristi se u zidu peći, dnu peći i drugim dijelovima elektrolučne peći, koji mogu izdržati visoke temperature i ribanje.
Kutlača:Koristi se u oblozi i poklopcu peći lonca, odupirući se hemijskoj eroziji rastopljenog čelika i produžujući vijek trajanja.
Peć za rafiniranje:Pogodno za ključne dijelove rafinerijskih peći kao što su LF peći i RH peći, ispunjavajući zahtjeve visokotemperaturnih procesa rafiniranja.
Vrijeme objave: 21. januar 2025.
