Nabijajuća masa
Nabijajuća masaje neoblikovani vatrostalni materijal s racionalnom raspodjelom veličine čestica, koji ne sadrži ili sadrži samo tragove vlage. Zbija se ručnim ili mehaničkim nabijanjem i može se brzo staviti u upotrebu bez složenog sušenja. Uglavnom se koristi za izradu radnih obloga, podnih obloga i reparaturnih slojeva visokotemperaturnih peći, pogodnih za teške radne uslove s jakim trenjem, korozijom i brzim promjenama temperature.
Klasifikacija proizvoda
1. Po materijalu:Masa za nabijanje s visokim udjelom aluminijevog oksida, masa za nabijanje s magnezijevim oksidom, masa za nabijanje s magnezijevim oksidom i kromom, masa za nabijanje od silicijum karbida, kisela/bazna masa za nabijanje
2. Po prijavi:Masa za nabijanje dna peći, masa za nabijanje kosine peći, masa za nabijanje indukcijske peći, masa za nabijanje elektrolučne peći, masa za nabijanje specijalnih popravki
3. Sistemom lijepljenja:Neorganski vezana, vezana smolom, keramički vezana masa za nabijanje
Osnovne prednosti:
1. Jednostavna i efikasna gradnja:Nije potrebno miješanje vode; direktno nabijanje na licu mjesta radi zbijanja. Čvrstoća se odmah dobija nakon oblikovanja, što omogućava brzo pečenje u peći i puštanje u rad, znatno skraćujući period izgradnje.
2. Odlična otpornost na koroziju na visokim temperaturama:Napravljen od visokočistih vatrostalnih agregata i vezivnih sistema, otporan na rastopljeni metal, trosku, kiselu i alkalnu koroziju, idealan za metalurgiju, hemijske i druge scenarije teške korozije.
3. Otpornost na termički udar i eroziju:Visoka gustoća i stabilna struktura, otporne na česte temperaturne fluktuacije i habanje materijala bez ljuštenja ili pucanja, produžavajući vijek trajanja obloge peći.
4. Široka prilagodljivost:Formule se mogu prilagoditi prema radnoj temperaturi i vrsti korozije, pokrivajući scenarije srednjih, visokih i ultra visokih temperatura za popravke i integralne zidove.
5. Izvanredne performanse popravke:Posebno se koristi za brzu popravku lokalnih oštećenja peći, čvrsto se veže za originalnu oblogu, smanjujući vrijeme zastoja zbog održavanja.
| Visoka masa nabijanja od aluminija | ||
| Stavka | RBTGM-1 | RBTGM-2 |
| Radna temperatura (℃) ≥ | 1750. godine | 1750. godine |
| Al2O3 (%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO (%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3 (%) ≥ | 1,5 | 2 |
| Gustoća u rasutom stanju (g/cm3) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| Temperatura sinterovanja (℃) ≥ | 1600 | 1650. godine |
| Silicijska masa za nabijanje | |||
| Stavka | RBTGR-1 | RBTRG-2 | |
| Vatrostalno (℃) ≥ | 1600 | 1750. godine | |
| Komponenta | SiO₂ (%) | 98,5 | / |
| SiO₂+Cr2O3(%) | / | 99,3 | |
| Gustoća u rasutom stanju (g/cm3) ≥ | 2.1 | 2.3 | |
| Tlačna čvrstoća (MPa) | 11 | 15 | |
| Temperatura sinterovanja (℃) ≥ | 800 | 950 | |
| Veličina čestica (mm) | 0-8 | 0-25 | |
| Magnezijska nabijajuća masa | ||||
| Stavka | RBTMR-1 | RBTMR-2 | RBTMR-3 | |
| Maksimalna temperatura (℃) | 1815. godine | 1815. godine | 1800. godine | |
| Komponenta | MgO, % | 30,5 | 74,8 | 97 |
| Al2O3, % | 67,6 | 22,7 | / | |
| SiO2, % | 0,1 | 0,6 | 0,8 | |
| Gustina u rasutom stanju (g/m3) | 3.08 | 2,98 | 3 | |
| Korundna masa za nabijanje | ||
| Stavka | RBTGYRM-1 | RBTGYRM-2 |
| Radna temperatura (℃) ≥ | 1750. godine | 1750. godine |
| Al2O3 (%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO (%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3 (%) ≥ | 1,5 | 2 |
| Gustoća u rasutom stanju (g/cm3) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| Temperatura sinterovanja (℃) ≥ | 1600 | 1650. godine |
Glavne primjene:
1. Metalurgija:Indukcijske peći srednje/visoke frekvencije, elektrolučne peći, čelične dna peći, nagibi peći, izljevi za točenje
2. Obojeni metali:Obloge peći za topljenje bakra, aluminija, cinka i drugih obojenih metala
3. Hemijski i građevinski materijali:Dna staklarskih peći, obloge cementnih peći, obloge hemijskih reaktora za visoke temperature
4. Ostali:Lokalni popravak raznih industrijskih peći, integralno zidanje dna visokotemperaturnih peći
Primjena mase za nabijanje ugljika:
U skladu s različitim tipovima visokih peći i različitim zahtjevima za dizajn materijala, ugljenična masa za nabijanje se uglavnom koristi u prazninama između donjih ugljeničnih cigli visoke peći i donje zaptivne ploče, te između ugljeničnih cigli ognjišta i rashladnih letvi, kao i u donjim cijevima za hlađenje vodom. Za nivelisanje iznad središnje linije i punjenje rashladnih letvi, svi dijelovi moraju imati određenu čvrstoću i gustoću ugljeničnog materijala za nabijanje nakon nabijanja, popunjavajući svaki ugao i malu prazninu, kako bi se spriječilo curenje rastopljenog željeza i plina. Zahtjevi i toplinska provodljivost ugljeničnog materijala za nabijanje moraju biti u osnovi u skladu s performansama vrućih ugljeničnih cigli i rashladnih letvi visoke peći, kako ne bi utjecali na vijek trajanja visoke peći i kako bi se održala normalna proizvodnja visoke peći.
Često postavljana pitanja
Trebate pomoć? Obavezno posjetite naše forume za podršku za odgovore na vaša pitanja!
Mi smo pravi proizvođač, naša tvornica je specijalizirana za proizvodnju vatrostalnih materijala više od 30 godina. Obećavamo da ćemo pružiti najbolju cijenu, najbolju pretprodajnu i postprodajnu uslugu.
Za svaki proizvodni proces, RBT ima kompletan sistem kontrole kvaliteta za hemijski sastav i fizička svojstva. Testiramo robu, a certifikat kvaliteta će biti poslan s robom. Ako imate posebne zahtjeve, potrudit ćemo se da ih ispunimo.
U zavisnosti od količine, naše vrijeme isporuke je različito. Ali obećavamo da ćemo poslati što je prije moguće uz zagarantovani kvalitet.
Naravno, pružamo besplatne uzorke.
Da, naravno, dobrodošli ste da posjetite kompaniju RBT i naše proizvode.
Nema ograničenja, možemo vam pružiti najbolji prijedlog i rješenje u skladu s vašom situacijom.
Proizvodimo vatrostalne materijale više od 30 godina, imamo snažnu tehničku podršku i bogato iskustvo, možemo pomoći kupcima u dizajniranju različitih peći i pružiti uslugu na jednom mjestu.
