RSiC zaštitna cijev
Informacije o proizvodu
Zaštitne cijevi od silicijum-karbidasu specijalne cjevaste komponente izrađene od keramičkog materijala silicijum karbida (SiC), koje se prvenstveno koriste za zaštitu osjetljivih elemenata (kao što su termoelementi) ili kao ključne komponente u opremi za transport fluida i izmjenu toplote na visokim temperaturama.
Naši proizvodi se uglavnom proizvode korištenjem tri procesa:Reakcijsko sinterovanje (RBSiC), Rekristalizacija (RSiC), Silicijum karbid vezan silicijum nitridom (NSiC)
1. RSiC zaštitne cijevi
Koristeći visokočisti SiC mikro prah kao sirovinu, sinteruje se na visokim temperaturama (2000–2200℃). Gusta struktura se formira rekristalizacijom i fuzijom granica zrna samih SiC čestica, bez dodatne faze vezivanja.
Osnovne karakteristike:
Izuzetna otpornost na visoke temperature:Dugotrajna radna temperatura do 1600℃, kratkotrajna otpornost do 1800℃, što ga čini najboljim u pogledu otpornosti na visoke temperature među tri vrste, pogodnim za peći na ultra visokim temperaturama (kao što su peći za sinterovanje keramike i metalurške visoke peći).
Odlična otpornost na oksidaciju:Na visokim temperaturama, na površini se formira gusti zaštitni film SiO₂, koji sprječava daljnju oksidaciju unutrašnjeg SiC-a, pokazujući izuzetno visoku stabilnost u oksidirajućim atmosferama.
Izuzetno nizak koeficijent termičkog širenja:Koeficijent termičkog širenja je samo 4,5 × 10⁻⁶ /℃, što pruža dobru otpornost na termičke udare, iako nešto nižu od one kod silicijum karbida vezanog silicijum nitridom.
Visoka tvrdoća i visoka otpornost na habanje:Sa Mohsovom tvrdoćom blizu 9, pokazuje izvanrednu otpornost na eroziju i abraziju materijala, što ga čini pogodnim za uslove protoka vazduha na visokim temperaturama i protoka tečnosti koje sadrže čvrste čestice.
Jaka hemijska stabilnost:Otporan na jake kiseline i alkalije i ne reaguje sa većinom rastopljenih metala.
Ograničenja:
Izuzetno visoka temperatura sinterovanja, što rezultira nešto većom poroznošću (približno 5%-8%) i nešto slabijom otpornošću na visoki pritisak; relativno visoka krhkost na sobnoj temperaturi, a otpornost na udar nije tako dobra kao kod silicijum karbida vezanog silicijum nitridom.
2. RBSiC zaštitne cijevi
Koristeći SiC čestice i grafit kao sirovine, materijal prolazi kroz proces infiltracije silicija. Tečni silicijum prodire i ispunjava pore, reagujući s grafitom formirajući novu SiC fazu, te na kraju stvarajući kompozitnu strukturu "SiC okvir + slobodni silicijum".
Ključne karakteristike:
Visoka gustoća i niska poroznost:Slobodni silicijum ispunjava pore, smanjujući poroznost na ispod 1%, što rezultira odličnom hermetičkom nepropusnošću i otpornošću na visoki pritisak, pogodnim za visoke pritiske i visoke temperature.
uslovi zaptivanja (kao što su peći za sinterovanje pod pritiskom).
Dobre mehaničke osobine:Čvrstoća na savijanje na sobnoj temperaturi 250–400 MPa, visoka žilavost na lom i otpornost na udar superiornija u odnosu na rekristalizirani silicijum karbid.
Umjerena otpornost na visoke temperature:Dugotrajna radna temperatura je 1200℃. Iznad 1350℃, slobodni silicijum omekšava, što dovodi do smanjenja čvrstoće i ograničavanja performansi na visokim temperaturama.
Dobra obradivost:Prisustvo slobodnog silicija smanjuje krhkost materijala, što olakšava obradu u složene oblike, što rezultira relativno niskim troškovima proizvodnje.
Ograničenja:
Performanse na visokim temperaturama su ograničene slobodnim silicijumom, što ga čini nepogodnim za dugotrajni rad iznad 1350℃; slobodni silicijum lako reaguje sa jakim alkalijama, rastopljenim aluminijumom itd., što rezultira uskim rasponom otpornosti na koroziju.
3. NSiC zaštitna cijev
To je kompozitni materijal formiran čvrstim povezivanjem SiC čestica u silicijum karbidnoj matrici stvaranjem Si₃N₄ kao vezivne faze putem reakcije nitriranja.
Ključne karakteristike:
1. Ultra visoka otpornost na termalne udare:Nizak koeficijent termičkog širenja i visoka žilavost vezane faze Si₃N₄ omogućavaju zaštitnoj cijevi da izdrži brzo zagrijavanje i hlađenje iznad 1000℃ bez pucanja usljed naglih promjena temperature, što je čini pogodnom za radne uslove sa čestim temperaturnim fluktuacijama.
2. Odlična otpornost na koroziju:Izuzetno stabilan na jake kiseline, jake alkalije, rastopljene metale (kao što su aluminij i bakar) i rastopljene soli, što ga čini posebno pogodnim za korozivne sredine u hemijskoj i metalurškoj industriji.
3. Visoka mehanička čvrstoća:Čvrstoća na savijanje na sobnoj temperaturi dostiže 300–500 MPa, sa boljim zadržavanjem čvrstoće na visokim temperaturama nego čisti SiC proizvodi i jakom otpornošću na udar.
4. Radna temperatura:Dugotrajna radna temperatura 1350℃, kratkotrajna izdržljivost do 1500℃.
5. Dobra izolacija:Održava dobru električnu izolaciju čak i na visokim temperaturama, sprječavajući interferenciju signala termoelementa.
Ograničenja:
Otpornost na oksidaciju je nešto lošija u odnosu na rekristalizirani silicijum karbid; dugotrajna upotreba u jakim oksidirajućim atmosferama može dovesti do ljuštenja površinskog oksidnog sloja.
Tabela za poređenje osnovnih karakteristika
| Karakteristično | Si₃N₄-SiC | R-SiC | RB-SiC |
| Dugotrajna radna temperatura | 1350℃ | 1600℃ | 1200℃ |
| Otpornost na termalni udar | Optimalno | Dobro | Srednji |
| Antioksidativna svojstva | Dobro | Optimalno | Srednji |
| Otpornost na koroziju | Snažan (otporan na kiseline i alkalije / rastopljeni metal) | Snažan (otporan na oksidaciju i koroziju) | Srednje (Izbjegavajte jake alkalije/rastopljeni aluminij) |
| Poroznost | 3%–5% | 5%–8% | <1% |
| Otpornost na udarce | Moćan | Slabo | Srednji |
Tipične industrije i scenariji
1. NSiC zaštitna cijev termoelementa
Hemijska industrija:Mjerenje temperature u posudama za kiselo-bazne reakcije, elektrolitskim ćelijama za rastopljene soli i rezervoarima za skladištenje korozivnih medija; otporno na dugotrajnu koroziju od jakih kiselina, alkalija i rastopljenih soli; pogodno za povremene reakcijske uslove sa čestim temperaturnim fluktuacijama.
Metalurška industrija:Mjerenje temperature rastopljenog metala u kalupima za lijevanje aluminija pod pritiskom, pećima za topljenje bakra i pećima za topljenje obojenih metala; otporno na eroziju rastopljenog metala, a njegova visokotemperaturna izolacija sprječava interferenciju signala termoelementa.
Industrija građevinskog materijala:Mjerenje temperature u intermitentnim pećima za kreč i pećima za kalcinaciju gipsa; sposobno za suočavanje s brzim zagrijavanjem i hlađenjem uzrokovanim pokretanjem i gašenjem peći; otporno na koroziju od alkalnih dimnih plinova unutar peći.
2. Zaštitne cijevi za RSiC termoelemente
Industrija građevinskog materijala:Mjerenje temperature u zonama pečenja rotacijskih peći za cement, valjnim pećima za keramiku i tunelskim pećima za vatrostalni materijal; podnosi ultra visoke temperature od 1600℃ i jaku eroziju od prahova visoke temperature, pogodno za kontinuirane uslove proizvodnje na visokim temperaturama.
Metalurška industrija:Mjerenje temperature u cijevima za vrući zrak visoke peći, loncima za rastopljeni čelik i uređajima za predobradu rastopljenog željeza; može se dugoročno koristiti u jakim oksidirajućim atmosferama, otporno na koroziju od visokotemperaturnih dimnih plinova i željezne troske.
Staklarska industrija:Mjerenje temperature u regeneratorima peći za topljenje stakla i kalupima za oblikovanje stakla; otporno je na koroziju i eroziju na visokim temperaturama od rastopljenog stakla, ispunjavajući kontinuirane zahtjeve proizvodnje stakla za visokim temperaturama.
3. RBSiC termoelementne zaštitne cijevi
Industrija proizvodnje mašina:Mjerenje temperature u pećima za termičku obradu, plinskim pećima za kaljenje i pećima za cementaciju; pogodno za stabilne srednje i niske temperature i može izdržati blagu eroziju čestica unutar peći.
Elektroenergetska industrija:Mjerenje temperature za kotlove atmosferskog pritiska, peći na vrući zrak i uređaje za iskorištavanje otpadne toplote; pogodno za neutralne ili slabo oksidirajuće atmosfere, ispunjava zahtjeve za mjerenje temperature u zatvorenom prostoru od niskog do srednje visokog pritiska.
Eksperimentalna oprema:Mjerenje temperature za male peći za sinterovanje visokog pritiska i laboratorijske cjevaste peći; njegova niska poroznost i hermetičnost čine ga pogodnim za male prostore, zatvorene eksperimentalne okoline visokog pritiska.
Metalurški
Hemijsko
Moć
Zrakoplovstvo
Elektronski
Valjaste peći
Profil kompanije
Shandong Robert New Material Co., Ltd.se nalazi u gradu Zibo, provincija Shandong, Kina, koji je baza za proizvodnju vatrostalnih materijala. Mi smo moderno preduzeće koje integriše istraživanje i razvoj, proizvodnju, prodaju, projektovanje i izgradnju peći, tehnologiju i izvoz vatrostalnih materijala. Imamo kompletnu opremu, naprednu tehnologiju, snažnu tehničku snagu, odličan kvalitet proizvoda i dobru reputaciju. Naša fabrika se prostire na preko 200 hektara, a godišnja proizvodnja oblikovanih vatrostalnih materijala je približno 30.000 tona, a neoblikovanih vatrostalnih materijala 12.000 tona.
Naši glavni proizvodi od vatrostalnih materijala uključuju:alkalni vatrostalni materijali; aluminijsko-silicijski vatrostalni materijali; neoblikovani vatrostalni materijali; izolacijski termički vatrostalni materijali; specijalni vatrostalni materijali; funkcionalni vatrostalni materijali za sisteme kontinuiranog livenja.
Često postavljana pitanja
Trebate pomoć? Obavezno posjetite naše forume za podršku za odgovore na vaša pitanja!
Mi smo pravi proizvođač, naša tvornica je specijalizirana za proizvodnju vatrostalnih materijala više od 30 godina. Obećavamo da ćemo pružiti najbolju cijenu, najbolju pretprodajnu i postprodajnu uslugu.
Za svaki proizvodni proces, RBT ima kompletan sistem kontrole kvaliteta za hemijski sastav i fizička svojstva. Testiramo robu, a certifikat kvaliteta će biti poslan s robom. Ako imate posebne zahtjeve, potrudit ćemo se da ih ispunimo.
U zavisnosti od količine, naše vrijeme isporuke je različito. Ali obećavamo da ćemo poslati što je prije moguće uz zagarantovani kvalitet.
Naravno, pružamo besplatne uzorke.
Da, naravno, dobrodošli ste da posjetite kompaniju RBT i naše proizvode.
Nema ograničenja, možemo vam pružiti najbolji prijedlog i rješenje u skladu s vašom situacijom.
Proizvodimo vatrostalne materijale više od 30 godina, imamo snažnu tehničku podršku i bogato iskustvo, možemo pomoći kupcima u dizajniranju različitih peći i pružiti uslugu na jednom mjestu.
