Ploče od aluminijumske obloge
Katalog proizvoda
1. Kuglica od aluminijevog oksida
(1) Keramičke kuglice od aluminijevog oksidasu visokoperformansni neorganski nemetalni materijal s aluminijum oksidom (Al2O3) kao glavnom komponentom.
Karakteristike:
Visoka otpornost na habanje; Otpornost na visoke temperature; Otpornost na koroziju; Visoka tvrdoća; Visoka tlačna čvrstoća; Dobra termička stabilnost
Primjena:
Nosač katalizatora i punilo tornja:U reaktoru se keramičke kuglice od aluminijevog oksida koriste kao potporni materijali za prekrivanje katalizatora i punila za tornjeve kako bi se povećale tačke distribucije gasa ili tečnosti, poboljšala efikasnost reakcije i zaštitio aktivni katalizator manjom čvrstoćom.
Medij za mljevenje:Široko se koristi u opremi za fino mljevenje kao što su kuglični mlinovi i vibracijski mlinovi za mljevenje ruda, suspenzija, materijala otpornih na habanje i prahova poput premaza i boja. Njegova odlična otpornost na habanje i zaobljenost mogu spriječiti ogrebotine tokom poliranja i omogućiti potpuniji kontakt s predmetom poliranja.
Druge primjene:Također se široko koristi u mnogim industrijama kao što su petrohemija, izgradnja sanitarne keramike, nemetalni minerali, čelik i elektronika.
(2) Kugla za mljevenje od aluminijevog oksidaje vrsta mlinskog medija napravljenog od boksita, praha valjka, industrijskog praha aluminijevog oksida itd., putem šaržiranja, mljevenja, izrade praha, oblikovanja, sušenja, sinterovanja i drugih procesa. Njegova glavna komponenta je α-Al2O3, koji ima karakteristike visoke tvrdoće, visoke otpornosti na habanje i hemijske stabilnosti, te se široko koristi u raznim procesima brušenja i poliranja.
Primjena:
Keramička i staklarska industrija:koristi se za mljevenje glazure i keramičkog praha radi poboljšanja ujednačenosti i završne obrade proizvoda.
Industrija premaza:koristi se za mljevenje i disperziju premaza na bazi vode i ulja radi poboljšanja fluidnosti i prianjanja premaza.
Elektronska industrija:koristi se za brušenje preciznih mehaničkih dijelova i optičkih komponenti kako bi se osigurala visoka preciznost i dobar kvalitet površine.
Novi energetski materijali:Koristi se za mljevenje materijala litijumskih baterija radi ujednačene distribucije i poboljšanja performansi materijala. Zaštita okoliša: koristi se za tretman otpadnih voda i dehidraciju mulja radi uklanjanja nečistoća i zagađivača u vodi.
Raspon veličine čestica:0,3-0,4, 0,4-0,6, 0,6-0,8, 0,8-1,0, 1,0-1,2, 1,2-1,4, 1,4-1,6, 1,8-2,0, 2,0-2,2, 2,2-2,4, 2,8-3,0, 3,0-3,2, 3,2-3,5, 4,5-5,0, 5,0-5,5, 6,0-6,5, 6,5-7,0, 8, 10, 12, 15, 20
Kuglice za mljevenje aluminijevog oksida
Keramičke kuglice od aluminijevog oksida
2. Keramika otporna na habanje od 92%, 95% aluminijevog oksida (konvencionalni, posebno oblikovani, prilagođeni proizvodi)
(1) Keramički mozaik otporan na habanje pločiceje visokokvalitetni keramički materijal, uglavnom napravljen od visokočvrstih keramičkih materijala kao što su aluminijev oksid i silicijum nitrid. Površina je obrađena posebnim postupcima i ima izuzetno visoku tvrdoću i otpornost na habanje. Njegov proizvodni proces uključuje napredne tehnologije kao što su suho presovanje i fugiranje, a specifikacije su raznolike
zadovoljavaju potrebe različitih industrijskih primjena.
Karakteristike:
1. Visoka tvrdoća:Rockwellova tvrdoća keramičkog mozaika otpornog na habanje dostiže HRA80-90, odmah iza dijamanta, te ima izuzetno visoku tvrdoću i otpornost na habanje.
2. Otpornost na habanje:Njegova otpornost na habanje je ekvivalentna 266 puta većoj otpornosti na habanje manganskog čelika i 171,5 puta većoj otpornosti na habanje od livenog gvožđa sa visokim sadržajem hroma.
3. Mala težina:Gustoća je 3,6 g/cm³, što je samo polovina gustoće čelika, što može značajno smanjiti opterećenje opreme i poboljšati njenu radnu efikasnost.
4. Praktična konstrukcija:Keramički mozaik otporan na habanje jednostavan je za ugradnju i održavanje, što smanjuje poteškoće i troškove gradnje.
Primjena:
Petrohemijska industrija:koriste se kao obloge i dijelovi otporni na habanje u reaktorima, cjevovodima, tijelima pumpi i drugoj opremi, značajno produžujući vijek trajanja opreme i poboljšavajući sigurnost.
Rudarstvo i metalurgija:značajno poboljšava otpornost na habanje i efikasnost proizvodnje kod dijelova koji se habajuoprema kao što su kuglični mlinovi, mlinovi za ugalj i mašine za proizvodnju pulpe.
Elektroprivreda:Koristi se u dijelovima otpornim na habanje u elektranama na ugalj, plinskim elektranama i drugoj opremi, kao što su plamenici, mlinovi na ugalj i sakupljači prašine, čime se efikasno poboljšava vijek trajanja i radna efikasnost opreme.
Proizvodnja mašina:koristi se za proizvodnju visokopreciznih, visokootpornih dijelova, kao što su ležajevi, zupčanici i vodilice, značajno poboljšavajući performanse i pouzdanost mehaničkih proizvoda.
(2) Keramičke obloge otporne na habanjeObično se izrađuju od kompozita keramičkih materijala i matricnih materijala. Keramički materijali uglavnom koriste keramiku s visokim udjelom aluminijevog oksida ili cirkonijev oksid, koji imaju odličnu otpornost na habanje i tlačnu čvrstoću. Matricni materijal je obično čelik ili drugi metalni materijali, koji pružaju potrebnu potporu i žilavost. Kombinacijom keramičkog sloja s metalnom matricom formira se kompozitni materijal koji je i otporan na habanje i dovoljno žilav.
Primjena:
Rudarske mašine:Zaštitite opremu za drobljenje i prosijavanje od udara rude.
Metalurška industrija:Koristi se u visokotemperaturnim pećima i opremi za livenje zbog svoje odlične otpornosti na visoke temperature i koroziju.
Energetska industrija:Koristi se za zaštitu sistema za transport ugljenog praha i peći kotlova.
Proizvodnja cementa:Smanjite direktan kontakt između transportnih traka i materijala i produžite vijek trajanja opreme.
Hemijska industrija:Koristi se u opremi kao što su kuglični mlinovi za povećanje učinka i finoće mljevenja, smanjenje potrošnje energije i troškova održavanja.
(3) Keramička obloga otporna na habanje tanjirije materijal s aluminijevim oksidom (AL2O3) kao glavnim dijelom, dopunjen drugim sastojcima i sinteriran na visokoj temperaturi od 1700°C. Ima odličnu otpornost na habanje, otpornost na koroziju i stabilnost na visokim temperaturama, te se široko koristi u transportu uglja, sistemima za transport materijala, sistemima za proizvodnju praha, ispuštanju pepela, sistemima za uklanjanje prašine i drugoj mehaničkoj opremi s visokim habanjem u termoelektranama, čeliku, metalurgiji, mašinstvu, industriji uglja, rudarstvu, hemikalijama, cementu, lučkim terminalima i drugim preduzećima.
Primjene:
Rudarska industrija:Tokom rudarstva, oprema je često izložena abrazivnim sredstvima i udarcima. Upotreba keramičke obloge otporne na habanje može efikasno produžiti vijek trajanja opreme i smanjiti troškove održavanja.
Metalurška industrija:U metalurškoj opremi, keramička obloga otporna na habanje može se oduprijeti eroziji rastopljenog metala i rude kako bi se osigurao stabilan rad opreme.
Hemijska industrija:U hemijskoj proizvodnji, oprema je često izložena korozivnim medijima. Upotreba keramičke obloge otporne na habanje može poboljšati trajnost opreme i smanjiti kvarove uzrokovane korozijom.
Energetska industrija:U energetskoj opremi, keramičke obloge otporne na habanje mogu efikasno smanjiti habanje prašine i drugih čvrstih čestica na opremi, osiguravajući dugoročan stabilan rad opreme.
(4) Keramički dijelovi posebnog oblika otporni na habanje
3. Keramička kompozitna cijev otporna na habanje, puni naziv keramički obložena kompozitna čelična cijev, je cijev proizvedena korištenjem visokotehnološkog proizvodnog procesa - metode samorazmnožavajuće sinteze visokotemperaturnog spoja.
Karakteristike:
Visoka otpornost na habanje:Mohsova tvrdoća korundne keramičke obloge može doseći 9,0, što joj daje izuzetno visoku otpornost na habanje i pogodno je za transport abrazivnih medija.
Otpornost na koroziju:Keramički materijali imaju dobru otpornost na korozivne medije kao što su kiseline, alkalije i soli.
Stabilnost na visokim temperaturama:Keramički sloj ima visoku termičku stabilnost i otpornost na oksidaciju, te je pogodan za okruženja s visokim temperaturama.
Lagana i visoka čvrstoća:Među cijevima istih specifikacija i dužine jedinice, keramička kompozitna cijev otporna na habanje je lakša, ali ima snažnu otpornost na habanje i eroziju fluida.
Primjena:
Keramičke kompozitne cijevi otporne na habanje široko se koriste u energetskoj, metalurgijskoj, rudarskoj, hemijskoj i drugim industrijama za transport abrazivnih granuliranih materijala i korozivnih medija kao što su pijesak, kamen, ugljeni prah, pepeo, aluminijska tekućina itd. Njihova izvrsna otpornost na habanje, koroziju i toplinu čine ih idealnim cjevovodom otpornim na habanje.
Proizvodni proces
Centrifugalno lijevane kompozitne keramičke cijevi:Proizvodi se korištenjem "tehnologije samopropagirajuće visokotemperaturne sinteze i velike brzine centrifugiranja". Proces je jednostavan, a cijena niska. Pogodan je za transport praha na velike udaljenosti.
Keramička cijev otporna na habanje s krpanjem:Keramička ploča od aluminijumskog oksida lijepi se na unutrašnji zid cijevi pomoću jakog ljepila otpornog na visoke temperature. Proces proizvodnje je relativno jednostavan, a cijena niska.
Samorazmnožavajuća kompozitna cijev:Miješanjem keramičkog praha i metalnog praha, on se sinteruje na unutrašnjoj stijenci cijevi korištenjem visokotemperaturne sinteze i centrifugalnih metoda. Integralno kalcinirana keramička cijev: Keramički prah se sinteruje u keramičku cijev prema kalupu, a zatim se kombinira sa čeličnom cijevi.
4. Keramika dva u jednom i tri u jednomkompozitne pločesu kompozitni materijal koji kombinuje keramičke i gumene materijale, sa odličnom otpornošću na habanje, koroziju i udarce.
Proizvodni proces
Dva u jednom keramičko-gumeni kompozittanjiri:Tehnologijom vulkanizacije gume, visokotvrda aluminijeva keramika se vulkanizira i ugrađuje u posebnu gumu kako bi se formirao keramičko-gumeni kompozit. Ovaj kompozit ima dobre performanse amortizacije i može efikasno ublažiti udar rude i drugih materijala koji padaju sa velike visine.
Tri-u-jednom keramički kompozit otporan na habanjetanjiri:Na bazi dva-u-jednom, dodaje se sloj čelične ploče. Tehnologijom vulkanizacije gume, keramičko-gumeni kompozit se vulkanizira zajedno sa čeličnom pločom pomoću upuštenih vijaka kako bi se formirala kompozitna obloga sa strukturom tri-u-jednom. Ova struktura osigurava čvrstu vezu između keramike, gume i čeličnih ploča, a istovremeno pruža dodatne efekte fiksiranja.
Karakteristike performansi
Otpornost na habanje:Keramički sloj ima izuzetno visoku tvrdoću, što može efikasno odoljeti habanju i produžiti vijek trajanja opreme.
Otpornost na udarce:Gumeni sloj ima dobru elastičnost i otpornost na udarce, može apsorbirati udarce i vibracije nastale tokom rada opreme i zaštititi keramički sloj od oštećenja.
Otpornost na koroziju:I keramika i guma imaju dobru otpornost na koroziju i mogu stabilno raditi dugo vremena u teškim uvjetima.
Lagana:Obložna ploča u troslojnoj konstrukciji je više od 60% lakša od čelične ploče otporne na habanje, te ju je vrlo lako instalirati i zamijeniti.
Primjena:
Rudarstvo:Koristi se za dijelove opreme otporne na habanje kao što su kuglični mlinovi, mlinovi za ugalj, kofičasti elevatori,strugači transporteri itd. radi poboljšanja radne efikasnosti i stabilnosti opreme.
Metalurgija:U različitoj opremi u metalurškoj industriji, keramičke kompozitne ploče otporne na habanje mogu efikasno odoljeti habanju uzrokovanom visokim temperaturama, visokim pritiskom i korozivnim materijalima.
Električna energija:U sistemu transporta uglja, oprema za uklanjanje prašine i drugi dijelovi elektroenergetske industrije smanjuju habanje opreme i smanjuju troškove održavanja.
Hemijska industrija:U reaktorima, rezervoarima za skladištenje i drugoj opremi u hemijskoj industriji, odupiru se eroziji različitih hemijskih medija i produžuju vijek trajanja opreme.
Indeks proizvoda
| Stavka | Al2O3 >92% | >95% | >99% | >99,5% | >99,7% |
| Boja | Bijela | Bijela | Bijela | Kremasta boja | Kremasta boja |
| Teorijska gustoća (g/cm3) | 3,45 | 3,50 | 3,75 | 3,90 | 3,92 |
| Čvrstoća na savijanje (Mpa) | 340 | 300 | 330 | 390 | 390 |
| Tlačna čvrstoća (Mpa) | 3600 | 3400 | 2800 | 3900 | 3900 |
| Modul elastičnosti (Gpa) | 350 | 350 | 370 | 390 | 390 |
| Otpornost na udarce (Mpam1/2) | 4.2 | 4 | 4.4 | 5.2 | 5.5 |
| Weibullov koeficijent (m) | 11 | 10 | 10 | 12 | 12 |
| Tvrdoća po Vickersu (HV 0,5) | 1700. godine | 1800. godine | 1800. godine | 2000. godine | 2000. godine |
| Koeficijent termičkog širenja | 5,0-8,3 | 5,0-8,3 | 5.1-8.3 | 5,5-8,4 | 5,5-8,5 |
| Toplotna provodljivost (W/mk) | 18 | 24 | 25 | 28 | 30 |
| Stabilnost na termalni udar | 220 | 250 | 250 | 280 | 280 |
| Maksimalna radna temperatura ℃ | 1500 | 1600 | 1600 | 1700. godine | 1700. godine |
| Otpornost na volumen od 20℃ | >10^14 | >10^14 | >10^14 | >10^15 | >10^15 |
| Dielektrična čvrstoća (kv/mm) | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 |
| Dielektrična konstanta | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
Sajam fabrike
Profil kompanije
Shandong Robert New Material Co., Ltd.se nalazi u gradu Zibo, provincija Shandong, Kina, koji je baza za proizvodnju vatrostalnih materijala. Mi smo moderno preduzeće koje integriše istraživanje i razvoj, proizvodnju, prodaju, projektovanje i izgradnju peći, tehnologiju i izvoz vatrostalnih materijala. Imamo kompletnu opremu, naprednu tehnologiju, snažnu tehničku snagu, odličan kvalitet proizvoda i dobru reputaciju. Naša fabrika se prostire na preko 200 hektara, a godišnja proizvodnja oblikovanih vatrostalnih materijala je približno 30.000 tona, a neoblikovanih vatrostalnih materijala 12.000 tona.
Naši glavni proizvodi od vatrostalnih materijala uključuju:alkalni vatrostalni materijali; aluminijsko-silicijski vatrostalni materijali; neoblikovani vatrostalni materijali; izolacijski termički vatrostalni materijali; specijalni vatrostalni materijali; funkcionalni vatrostalni materijali za sisteme kontinuiranog livenja.
Često postavljana pitanja
Trebate pomoć? Obavezno posjetite naše forume za podršku za odgovore na vaša pitanja!
Mi smo pravi proizvođač, naša tvornica je specijalizirana za proizvodnju vatrostalnih materijala više od 30 godina. Obećavamo da ćemo pružiti najbolju cijenu, najbolju pretprodajnu i postprodajnu uslugu.
Za svaki proizvodni proces, RBT ima kompletan sistem kontrole kvaliteta za hemijski sastav i fizička svojstva. Testiramo robu, a certifikat kvaliteta će biti poslan s robom. Ako imate posebne zahtjeve, potrudit ćemo se da ih ispunimo.
U zavisnosti od količine, naše vrijeme isporuke je različito. Ali obećavamo da ćemo poslati što je prije moguće uz zagarantovani kvalitet.
Naravno, pružamo besplatne uzorke.
Da, naravno, dobrodošli ste da posjetite kompaniju RBT i naše proizvode.
Nema ograničenja, možemo vam pružiti najbolji prijedlog i rješenje u skladu s vašom situacijom.
Proizvodimo vatrostalne materijale više od 30 godina, imamo snažnu tehničku podršku i bogato iskustvo, možemo pomoći kupcima u dizajniranju različitih peći i pružiti uslugu na jednom mjestu.
