Mulitne cigle i silimanitne cigle
Mulitna ciglaje visokokvalitetna vatrostalna opeka s visokim udjelom aluminijevog oksida s mulitom (3Al₂O₃·2SiO₂) kao glavnom kristalnom fazom, jedinim stabilnim materijalom kristalne faze na visokim temperaturama u Al₂O₃-SiO₂ sistemu. Odlikuje se izuzetno jakom krutošću na visokim temperaturama (bez deformacija iznad 1600℃ za dugotrajnu upotrebu, ultra nisko puzanje), odličnim performansama termičkog šoka (nisko termičko širenje, otpornost na pucanje/ljuštenje), izvanrednom otpornošću na koroziju (otporna na kiselu/neutralnu trosku i koroziju rastopom, malozagađenje), visoka tlačna čvrstoća na sobnoj temperaturi i umjerena prividna poroznost, s potpunim specifikacijama i fleksibilnim prilagođavanjem, široko primjenjiv u različitim industrijama visokih temperatura, što ga čini preferiranim vatrostalnim materijalom za jezgro obloge različitih peći visokih temperatura.
Klasifikacija proizvoda:
1. Sinterovana mulitna cigla:Napravljeno od boksita i silicijum dioksida (sinterovanje 1600-1700℃), Al₂O₃ 65%-72%. Isplativo, zrelo, pogodno za srednje-visoke temperature u konvencionalnim uslovima; dostupno u standardnim/specijalnim oblicima cigli, široko se koristi u građevinskim materijalima i metalurškim pećima.
2. Taljena mulitna cigla:Elektrofuzionisano (iznad 1900℃), grublji kristal, gušća struktura. Al₂O₃ 70%-75%, superiorna otpornost na termalni udar/korozivu, ultra nisko puzanje. Pogodno za uslove visokog pritiska u jezgru (iznad 1650℃) i jakog abrazivnog djelovanja (peći za topljenje stakla, profesionalna metalurgija).
3. Cirkon mulitna cigla:Dodatak mulita + cirkona (ZrSiO₄) (sinterovanje 1650-1720℃). Al₂O₃ 68%-75%, ZrO₂ 8%-15%, veća otpornost na eroziju. Koristi se u ključnim dijelovima peći za topljenje stakla i pećima za topljenje obojenih metala otpornim na eroziju.
4. Visokočista mulitna cigla:Visokočistoća aluminijum oksida/silicijum dioksida, Fe₂O₃≤0,2%, Al₂O₃ 72%-78%, vatrostalnost iznad 1850℃. Bez zagađenja, odlična stabilnost na visokim temperaturama, za scenarije visoke čistoće (precizna metalurgija, elektronske keramičke peći).
5. Prefabrikovani dijelovi od mulita:Prilagođeno veličini/obliku peći, bez rezanja na licu mjesta, visoka efikasnost konstrukcije, dobro zaptivanje. Pogodno za nepravilne dijelove peći (peći na vrući zrak, peći za pucanje), smanjujući rizik od padanja cigle.
Silimanitna ciglaNapravljen je od prirodnog silimanita (Al₂SiO₅, teorijski sadržaj Al₂O₃ 62,9%) putem šaržiranja, oblikovanja i sinterovanja na visokim temperaturama. Njegova osnovna karakteristika je da silimanit prolazi kroz faznu transformaciju mulitizacije na visokim temperaturama (1300-1500℃), praćenu umjerenim širenjem volumena (2%-3%), što može kompenzirati skupljanje tijela opeke usljed sinterovanja, čineći tijelo opeke gušćim i bolje zatvorenim. Njegova vatrostalnost je 1770-1830℃, što je posebno pogodno za radne uslove srednjih i visokih temperatura sa velikim temperaturnim fluktuacijama i hemijskom korozijom, sa izvanrednim isplativim performansama.
Klasifikacija proizvoda:
1. Obična silimanitna cigla:Prirodni silimanit (Al₂O₃ 60%-62%) + boksit/glina, konvencionalno sinterovanje. Umjerena poroznost, dobra otpornost na termički šok, niska cijena; za konvencionalne visoke temperature, česte temperaturne fluktuacije (grlo visoke peći, namještaj za keramičke peći).
2. Visokočista silimanitna cigla:Prirodni silimanit visoke čistoće (Al₂O₃ 62%-65%), Fe₂O₃≤0,3%, sinterovanje 1580-1650℃. Gušći, bolja otpornost na alkalije/korozivne supstance; za blagu hemijsku koroziju (staklarske peći, peći za topljenje obojenih metala).
3. Kompozitna cigla od silimanita i mulita:Silimanit + mulit, samozgušnjavanje faznom transformacijom + stabilnost na visokim temperaturama. Al₂O₃ 63%-68%, uravnotežuje otpornost na termalni udar/puzanje; za velike temperaturne fluktuacije, nosivost na visokim temperaturama (dno visoke peći, kanal za protok stakla).
Proizvodi od silimanitne opeke:Kanalska cigla, protočno korito, rotacijska cijev, dovodni bazen, prsten otvora, lopatica za miješanje, bušač, dovodni cilindar, cigla od troske za vatreni blok, blok prigušivača, lučna cigla, poklopac dovodnog bazena, cigla za prolazne rupe, cigla za plamenik, greda, pokrovna cigla i druge varijante i specifikacije.
Osnovne prednosti:
1. Samozgušnjavanje fazne transformacije:Visokotemperaturno mulitizacijsko širenje kompenzira skupljanje, osiguravajući visoku kompaktnost i dobro zaptivanje.
2. Uravnotežena termička stabilnost:Nisko termičko širenje, odlična otpornost na termalne udare/abraziju, pogodno za česte promjene temperature.
3. Visoka isplativost:Prirodna sirovina silimanit, niža cijena od mulitnih opeka, pogodna za scenarije osjetljive na troškove.
4. Odlična otpornost na trosku:Otporno na koroziju od troske/staklene tečnosti i habanje pri visokim temperaturama, nije lako za ljuštenje.
5. Prirodno i ekološki prihvatljivo:Bez štetnih nečistoća, malo zagađenja materijala, pogodno za ekološki prihvatljive peći.
| Proizvodi | TriNiskoMulit | Sinterovani mulit | Silimanit Mulit | SpojenoMulit | ||||
| Indeks | RBTM-47 | RBTM-65 | RBTM-70 | RBTM-75 | RBTA-60 | RBTA-65 | RBTFM-75 | |
| Vatrostalnost (℃) ≥ | 1790. godine | 1790. godine | 1790. godine | 1790. godine | 1790. godine | 1790. godine | 1810. godine | |
| Gustoća u rasutom stanju (g/cm3) ≥ | 2.42 | 2,45 | 2,50 | 2,60 | 2,48 | 2,5 | 2,70 | |
| Prividna poroznost (%) ≤ | 12 | 18 | 18 | 17 | 18 | 18 | 16 | |
| Čvrstoća na hladno drobljenje (MPa) | 60 | 60 | 70 | 80 | 70 | 70 | 90 | |
| Trajna linearna promjena (%) | 1400°×2h | +0,1 -0,1 | | | | | | |
| 1500°×2h | | +0,1 -0,4 | +0,1 -0,4 | +0,1 -0,4 | +1 -0,2 | ±0,2 | ±0,1 | |
| Refractoriness Under Load@0.2MPa(℃) ≥ | 1520 | 1580. godine | 1600 | 1600 | 1600 | 1620. godine | 1700. godine | |
| Creep Rate@0.2MPa 1200°×2h(%) ≤ | 0,1 | ― | ― | ― | ― | ― | ― | |
| Al2O3 (%) ≥ | 47 | 64 | 68 | 72 | 60 | 65 | 75 | |
| Fe2O3 (%) ≤ | 1.2 | 0,8 | 0,8 | 0,7 | 1.0 | 0,8 | 0,5 | |
Mulitne cigle:
1. Metalurška industrija: Ploča peći s vrućim zrakom, osovina visoke peći, obloga lonca, peć za topljenje obojenih metala;
2. Industrija građevinskog materijala: Visokotemperaturna zona keramičke peći, prelazna zona rotacijske cementne peći, vatrostalna tunelska peć;
3. Staklarska industrija: Regenerator, kanal, preljev i bočni zid radnog bazena peći za topljenje stakla;
4. Hemijska industrija: Peć za petrohemijsko krekovanje, visokotemperaturna kalcinatorska peć, peć za prženje katalizatora;
5. Vrhunsko područje: Elektronska keramička peć, precizna metalurška peć (pogodna za tip visoke čistoće).
Silimanitne cigle:
1. Metalurška industrija: Zaštitna cigla za dno visoke peći, obloga grla peći, područje izlaza željeza, zona srednje i niske temperature peći na vrući zrak;
2. Staklarska industrija: Bočni zid radnog bazena, protočni kanal, kanalska cigla i regeneratorska kontrolna cigla peći za topljenje stakla;
3. Keramička industrija: Zona pečenja keramičke peći, namještaj peći (saggar, polica), obloga tunelske peći;
4. Hemijska industrija: Obloga peći za topljenje obojenih metala, peć za prženje na visokim temperaturama, peć za prženje u sumpornoj kiselini;
5. Ostala područja: Visokotemperaturni dio spalionice otpada, obloga predgrijača cementne peći (pogodno za obični tip).
Često postavljana pitanja
Trebate pomoć? Obavezno posjetite naše forume za podršku za odgovore na vaša pitanja!
Mi smo pravi proizvođač, naša tvornica je specijalizirana za proizvodnju vatrostalnih materijala više od 30 godina. Obećavamo da ćemo pružiti najbolju cijenu, najbolju pretprodajnu i postprodajnu uslugu.
Za svaki proizvodni proces, RBT ima kompletan sistem kontrole kvaliteta za hemijski sastav i fizička svojstva. Testiramo robu, a certifikat kvaliteta će biti poslan s robom. Ako imate posebne zahtjeve, potrudit ćemo se da ih ispunimo.
U zavisnosti od količine, naše vrijeme isporuke je različito. Ali obećavamo da ćemo poslati što je prije moguće uz zagarantovani kvalitet.
Naravno, pružamo besplatne uzorke.
Da, naravno, dobrodošli ste da posjetite kompaniju RBT i naše proizvode.
Nema ograničenja, možemo vam pružiti najbolji prijedlog i rješenje u skladu s vašom situacijom.
Proizvodimo vatrostalne materijale više od 30 godina, imamo snažnu tehničku podršku i bogato iskustvo, možemo pomoći kupcima u dizajniranju različitih peći i pružiti uslugu na jednom mjestu.
