Veleprodaja ODM livenja od visokootpornog vatrostalnog materijala visoke gustoće, visokog aluminijevog oksida, livenog
Sa solidnim poslovnim kreditnim rejtingom, izvanrednom postprodajnom podrškom i modernim proizvodnim pogonima, stekli smo izuzetan ugled među našim kupcima širom svijeta.Cementni i vatrostalni livarski materijalZašto možemo ovo uraditi? Zato što: A, Mi smo pošteni i pouzdani. Naši artikli imaju visok kvalitet, atraktivnu cijenu, dovoljan kapacitet snabdijevanja i savršenu uslugu. B, Naš geografski položaj ima veliku prednost. C, Različite vrste: Dobrodošli u vaš upit, bili bismo vam veoma zahvalni.
Vatrostalni betonisu prethodno miješani kompoziti koji se sastoje od visokočistih vatrostalnih agregata, finih prahova, profesionalnih veziva i preciznih aditiva. Dodavanjem vode ili posebnih tekućina, mogu se lako konstruirati lijevanjem, vibriranjem ili gletericom, a mogu se i prefabrikovati u prilagođene prefabrikovane dijelove kako bi se uklopili u složene strukture peći. Nakon stvrdnjavanja, formiraju bešavnu monolitnu oblogu koja nadmašuje tradicionalne vatrostalne opeke u efikasnosti ugradnje i zadržavanju topline.
Ranije poznat kaovatrostalni betonZbog sličnog sastava, procesa vezivanja i metode gradnje kao i građevinski beton, naši vatrostalni betoni su unapređeni naprednim formulama kako bi pružili vrhunske performanse u teškim industrijskim okruženjima.
Klasifikacija proizvoda
Nudimo kompletan asortiman vatrostalnih betona koji zadovoljavaju različite industrijske potrebe, klasifikovanih prema materijalu, vezivu i performansama:
1. Po materijalu:Livovi od visokog udjela aluminija, livovi od aluminija i magnezija, livovi od aluminija, silicij-karbida i ugljika, livovi otporni na kiseline, livovi otporni na alkalije, lagani izolacijski livovi itd.
2. Od strane Bindera:Betoni vezani kalcijum-aluminatnim cementom, betoni sa niskim/ultra-niskim/bez cementa, betoni vezani fosfatom, betoni vezani silicijum dioksidom itd. (betoni sa niskim/ultra-niskim cementom imaju manju poroznost i veću mehaničku čvrstoću).
3. Po performansama:Samolivajući betonski betoni, brzosušeći betonski betoni, betonski betoni otporni na habanje, betonski betoni otporni na termalne udare, izolacijski betonski betoni itd.
Osnovne prednosti:
1. Izuzetna otpornost na visoke temperature:Sposoban da izdrži temperature do 1600-1800°C, održavajući strukturni integritet bez raspadanja ili gubitka svojstava čak i u teškim industrijskim uslovima kao što su topljenje metala i proizvodnja stakla.
2. Vrhunska izdržljivost i otpornost na koroziju:Otporno na habanje, eroziju rastopljene troske i hemijske napade, što smanjuje česte troškove zamjene i održavanja i značajno produžava vijek trajanja obloga vaše peći.
3. Odlična stabilnost na termalni šok:Može izdržati nagle temperaturne fluktuacije bez pucanja ili slabljenja, što ga čini idealnim za opremu s čestim pokretanjem i zaustavljanjem, kao što su rotacijske peći i lonci za čelik.
4. Fleksibilna konstrukcija i prilagođavanje:Pogodno za izlivanje u zamršene oblike i složene geometrije, prilagođavajući se različitim dizajnima peći; također nudimo prilagođene prefabrikovane dijelove i prilagođavanja formula na osnovu vaših specifičnih radnih uslova (temperatura, mehaničko opterećenje, vrsta korozije).
5. Energetska efikasnost i isplativost:Odlične performanse toplotne izolacije minimiziraju gubitak toplote, smanjujući potrošnju energije za održavanje temperature; jednostavan proces izgradnje poboljšava efikasnost instalacije i smanjuje troškove rada; dostupne su opcije recikliranja za podršku održivoj proizvodnji.
6. Poboljšana izdržljivost (opciono):Dodavanje vlakana od nehrđajućeg čelika značajno poboljšava mehaničku žilavost za područja izložena visokim mehaničkim silama; dodavanje neorganskih vlakana poboljšava i žilavost i toplinsku izolaciju za izolacijske vatrostalne betone.
| Naziv proizvoda | Livarski materijal s niskim udjelom cementa | |||||
| INDEKS | RBTZJ-42 | RBTZJ-60 | RBTZJ-65 | RBTZJS-65 | RBTZJ-70 | |
| Radna granična temperatura | 1300 | 1350 | 1400 | 1400 | 1450 | |
| Gustoća u rasutom stanju (g/cm3) 110℃×24h≥ | 2.15 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2,45 | |
| Čvrstoća na hladno savijanje 110℃×24h (MPa) ≥ | 4 | 5 | 6 | 6 | 7 | |
| Čvrstoća na hladno drobljenje (MPa) ≥ | 110℃×24h | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 |
| CT℃×3h | 50 1300℃×3h | 55 1350℃×3h | 60 1400℃×3h | 40 1400℃×3h | 70 1400℃×3h | |
| Trajna linearna promjena @CT℃ × 3h(%) | -0,5~+0,5 1300℃ | -0,5~+0,5 1350℃ | 0~+0,8 1400℃ | 0~+0,8 1400℃ | 0~+1.0 1400℃ | |
| Otpornost na termalni udar (1000℃ vode) ≥ | ― | ― | ― | 20 | ― | |
| Al2O3 (%) ≥ | 42 | 60 | 65 | 65 | 70 | |
| CaO (%) ≤ | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | |
| Fe2O3 (%) ≤ | 2.0 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | |
| Naziv proizvoda | Visokočvrsto lijevanje | |||||
| INDEKS | HS-50 | HS-60 | HS-70 | HS-80 | HS-90 | |
| Radna granična temperatura (℃) | 1400 | 1500 | 1600 | 1700. godine | 1800. godine | |
| 110℃ Gustoća u nasipu (g/cm3) ≥ | 2.15 | 2.30 | 2.40 | 2,50 | 2,90 | |
| Modul loma(MPa) ≥ | 110℃×24h | 6 | 8 | 8 | 8,5 | 10 |
| 1100℃×3h | 8 | 8,5 | 8,5 | 9 | 9,5 | |
| 1400℃×3h | 8,5 1300℃×3h | 9 | 9,5 | 10 | 15 | |
| Čvrstoća na hladno drobljenje (MPa) ≥ | 110℃×24h | 35 | 40 | 40 | 45 | 60 |
| 1100℃×3h | 40 | 50 | 45 | 50 | 70 | |
| 1400℃×3h | 45 1300℃×3h | 55 | 50 | 55 | 100 | |
| Trajna linearna promjena (%) | 1100℃×3h | -0,2 | -0,2 | -0,25 | -0,15 | -0,1 |
| 1400℃×3h | -0,45 1300℃×3h | -0,4 | -0,3 | -0,3 | -0,1 | |
| Al2O3 (%) ≥ | 48 | 48 | 55 | 65 | 75 | 90 |
| CaO (%) ≤ | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
| Fe2O3 (%) ≤ | 3,5 | 3,5 | 3.0 | 2,5 | 2.0 | 2.0 |
| Naziv proizvoda | Lijevani materijal s visokim udjelom aluminija | ||||||
| INDEKS | Al2O3 (%) ≥ | CaO (%) ≥ | Vatrostalnost (℃) | CT℃×3h PLC ≤1% | 110℃Nakon sušenja (MPa) | ||
| CCS | MOR | ||||||
| Glina vezana | NL-45 | 45 | ― | 1700. godine | 1350 | 8 | 1 |
| NL-60 | 60 | ― | 1720. godine | 1400 | 9 | 1,5 | |
| NL-70 | 70 | ― | 1760. godine | 1450 | 10 | 2 | |
| Cementno vezano | GL-42 | 42 | ― | 1640. godine | 1350 | 25 | 3,5 |
| GL-50 | 50 | ― | 1660. godine | 1400 | 30 | 4 | |
| GL-60 | 60 | ― | 1700. godine | 1400 | 30 | 4 | |
| GL-70 | 70 | ― | 1720. godine | 1450 | 35 | 5 | |
| GL-85 | 85 | ― | 1780. godine | 1500 | 35 | 5 | |
| Vezano niskim sadržajem cementa | DL-60 | 60 | 2,5 | 1740. godine | 1500 | 30 | 5 |
| DL-80 | 80 | 2,5 | 1780. godine | 1500 | 40 | 6 | |
| Fosfatno vezano | LL-45 | 45 | ― | 1700. godine | 1350 | 20 | 3,5 |
| LL-60 | 60 | ― | 1740. godine | 1450 | 25 | 4 | |
| LL-75 | 75 | ― | 1780. godine | 1500 | 30 | 5 | |
| Vezan natrijum silikatom | BL-40 | 40 | ― | ― | 1000 | 20 | ― |
| Naziv proizvoda | Lagani liveći | ||||||
| Radna granična temperatura | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | ||
| 110℃ Gustoća u nasipu (g/cm3) ≥ | 1.15 | 1,25 | 1,35 | 1,40 | 1,50 | ||
| Modul loma(MPa) ≥ | 110℃×24h | 2,5 | 3 | 3.3 | 3,5 | 3.0 | |
| 1100℃×3h | 2 | 2 | 2,5 | 3,5 | 3.0 | ||
| 1400℃×3h | ― | ― | 3 | 10,8 | 8.1 | ||
| Čvrstoća na hladno drobljenje (MPa) ≥ | 110℃×24h | 8 | 8 | 11 | 12 | 10 | |
| 1100℃×3h | 4 | 4 | 5 | 11 | 10 | ||
| 1400℃×3h | ― | ― | 15 | 22 | 14 | ||
| Trajna linearna promjena (%) | 1100℃×3h | -0,65 1000℃×3h | -0,8 | -0,25 | -0,15 | -0,1 | |
| 1400℃×3h | ― | ― | -0,8 | -0,55 | -0,45 | ||
| Toplotna provodljivost (W/mk) | 350℃ | 0,18 | 0,20 | 0,30 | 0,48 | 0,52 | |
| 700℃ | 0,25 | 0,25 | 0,45 | 0,61 | 0,64 | ||
| Al2O3 (%) ≥ | 33 | 35 | 45 | 55 | 65 | ||
| Fe2O3 (%) ≤ | 3,5 | 3.0 | 2,5 | 2.0 | 2.0 | ||
1. Lijevani materijal s visokim udjelom aluminija:Visokoaluminijski liveno lijevanje se uglavnom sastoji od aluminijevog oksida (Al2O3) i ima visoku vatrostalnost, otpornost na trosku i otpornost na termičke udare. Široko se koristi u visokotemperaturnim pećima i ognjištima u čeličnoj, obojenoj metalurškoj, hemijskoj i drugim industrijama.
2. Lijevani materijal ojačan čeličnim vlaknima:Čeličnim vlaknima ojačani liveni materijali se izrađuju na bazi običnih livenih materijala, a čelična vlakna se dodaju radi poboljšanja otpornosti na termičke udare, habanje i trosku. Uglavnom se koristi u pećima, dnu peći i drugim dijelovima u čeličnoj, metalurškoj, petrohemijskoj i drugim industrijama.
3. Mulitni livarski materijal:Mulitni lijevani materijal se uglavnom sastoji od mulita (MgO·SiO2) i ima dobru otpornost na habanje, vatrostalnost i otpornost na trosku. Često se koristi u ključnim dijelovima kao što su peći za proizvodnju čelika i konvertori u čeličnoj, metalurškoj i drugim industrijama.
4. Lijevani materijal od silicijum-karbida:Lijevani materijal od silicijum karbida uglavnom se sastoji od silicijum karbida (SiC) i ima odličnu otpornost na habanje, otpornost na trosku i otpornost na termičke udare. Široko se koristi u visokotemperaturnim pećima, slojevima peći i drugim dijelovima obojenih metala, hemikalija, keramike i drugih industrija.
5. Niskocementni betoni za betoniranje:odnosi se na livene materijale s niskim sadržajem cementa, koji je uglavnom oko 5%, a neki su čak smanjeni na 1% do 2%. Liveni materijali s niskim udjelom cementa koriste ultrafine čestice koje ne prelaze 1μm, a njihova otpornost na termalne udare, otpornost na trosku i otpornost na eroziju su značajno poboljšane. Liveni materijali s niskim udjelom cementa pogodni su za obloge različitih peći za termičku obradu, peći za grijanje, vertikalnih peći, rotacijskih peći, poklopaca električnih peći, otvora za ispuštanje u visoke peći itd.; samotekući liveni materijali s niskim udjelom cementa pogodni su za integralne obloge pištolja za prskanje za metalurgiju raspršivanjem, obloge otporne na habanje na visokim temperaturama za reaktore za petrohemijsko katalitičko krekiranje i vanjske obloge cijevi za hlađenje vodom u pećima za grijanje.
6. Vatrostalni betoni otporni na habanje:Glavne komponente vatrostalnih litnih materijala otpornih na habanje uključuju vatrostalne agregate, prahove, aditive i veziva. Vatrostalni litni materijali otporni na habanje su vrsta amorfnog vatrostalnog materijala koji se široko koristi u metalurgiji, petrohemiji, građevinskom materijalu, energetici i drugim industrijama. Ovaj materijal ima prednosti otpornosti na visoke temperature, otpornosti na habanje i otpornosti na eroziju. Koristi se za popravak i zaštitu obloge opreme koja radi na visokim temperaturama, kao što su peći i kotlovi, kako bi se povećao vijek trajanja opreme.
7. Lijevana kutlača:Lijevani materijal za lonac je amorfni vatrostalni liv napravljen od visokokvalitetnog klinkera boksita visokog sadržaja aluminijevog oksida i silicijum karbida kao glavnih materijala, sa čistim aluminatnim cementnim vezivom, disperzantom, sredstvom protiv skupljanja, koagulantom, vlaknima otpornim na eksploziju i drugim aditivima. Budući da ima dobar učinak u radnom sloju lonca, naziva se i livnim materijalom od aluminija i silicijum karbida.
8. Lagani izolacijski vatrostalni livarski materijal:Lagani izolacijski vatrostalni liveni materijal je vatrostalni liveni materijal male težine, visoke čvrstoće i odličnih toplotnoizolacijskih svojstava. Uglavnom se sastoji od laganih agregata (kao što su perlit, vermikulit itd.), materijala stabilnih na visokim temperaturama, veziva i aditiva. Široko se koristi u različitoj industrijskoj opremi koja radi na visokim temperaturama, kao što su industrijske peći, peći za termičku obradu, peći za čelik, peći za topljenje stakla itd., kako bi se poboljšala efikasnost korištenja energije opreme i smanjila potrošnja energije.
9. Livni korund:Zahvaljujući svojim odličnim performansama, liv od korunda postao je idealan izbor za ključne dijelove termičkih peći. Karakteristike liv od korunda su visoka čvrstoća, visoka temperatura omekšavanja pod opterećenjem i dobra otpornost na trosku itd. Opća temperatura upotrebe je 1500-1800℃.
10. Lijevani magnezij:Uglavnom se koristi u visokotemperaturnoj termičkoj opremi, ima odličnu otpornost na koroziju alkalne troske, nizak indeks potencijala kisika i ne zagađuje rastopljeni čelik. Stoga ima širok spektar mogućnosti primjene u metalurškoj industriji, posebno u proizvodnji čistog čelika i industriji građevinskog materijala.
11. Glina za lijevanje:Glavne komponente su glineni klinker i kombinovana glina, sa dobrom termičkom stabilnošću i određenom vatrostalnošću, a cijena je relativno niska. Često se koristi u oblaganju opštih industrijskih peći, kao što su peći za grijanje, peći za žarenje, kotlovi itd. Može izdržati određenu temperaturu toplotnog opterećenja i igrati ulogu u toplotnoj izolaciji i zaštiti tijela peći.
12. Suhi betoni za betoniranje:Suhi betoni za beton se uglavnom sastoje od vatrostalnih agregata, prahova, veziva i vode. Uobičajeni sastojci uključuju glineni klinker, tercijarni aluminijev klinker, ultrafini prah, cement CA-50, disperzante i silikatna ili feldspatna sredstva za nepropusnost.
Suhi liveći materijali mogu se podijeliti na mnogo vrsta prema njihovoj upotrebi i sastojcima. Na primjer, suhi nepropusni liveći materijali se uglavnom koriste u aluminijskim elektrolitskim ćelijama, što može efikasno spriječiti prodiranje elektrolita i produžiti vijek trajanja ćelija. Osim toga, suhi vatrostalni liveći materijali su pogodni za hardver, topionice, hemijsku industriju, obojene metale i druge industrije, posebno u čeličnoj industriji, kao što su prednji otvor rotacijske peći, peć za dezintegraciju, poklopac glave peći i drugi dijelovi.
Često postavljana pitanja
Trebate pomoć? Obavezno posjetite naše forume za podršku za odgovore na vaša pitanja!
Mi smo pravi proizvođač, naša tvornica je specijalizirana za proizvodnju vatrostalnih materijala više od 30 godina. Obećavamo da ćemo pružiti najbolju cijenu, najbolju pretprodajnu i postprodajnu uslugu.
Za svaki proizvodni proces, RBT ima kompletan sistem kontrole kvaliteta za hemijski sastav i fizička svojstva. Testiramo robu, a certifikat kvaliteta će biti poslan s robom. Ako imate posebne zahtjeve, potrudit ćemo se da ih ispunimo.
U zavisnosti od količine, naše vrijeme isporuke je različito. Ali obećavamo da ćemo poslati što je prije moguće uz zagarantovani kvalitet.
Naravno, pružamo besplatne uzorke.
Da, naravno, dobrodošli ste da posjetite kompaniju RBT i naše proizvode.
Nema ograničenja, možemo vam pružiti najbolji prijedlog i rješenje u skladu s vašom situacijom.
Proizvodimo vatrostalne materijale više od 30 godina, imamo snažnu tehničku podršku i bogato iskustvo, možemo pomoći kupcima u dizajniranju različitih peći i pružiti uslugu na jednom mjestu.
